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水泥磨房高大模板施工方案简介：

水泥磨房高大模板施工方案是一种在大型水泥磨房建设中使用的结构模板施工技术，主要用于混凝土结构的施工。这种方案通常包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，根据水泥磨房的设计图纸和工艺要求，制定详细的施工计划，包括模板的尺寸、形状、材质选择、安装位置等。

2. 模板设计：设计高大模板，考虑到结构的承载能力、稳定性、重复使用性等因素。模板通常采用钢模板或木模板，有时也会用到组合模板，以适应不同部位的需要。

3. 施工准备：准备施工所需的机械设备，如塔吊、模板吊装设备等。同时，对施工人员进行安全和技术培训，确保施工质量。

4. 模板安装：按照设计图纸和施工方案，先在地面上拼装好模板，然后用吊车进行吊装，精确对位并固定。

5. 预制混凝土：在模板内倒入混凝土，经过震动、养护等步骤，使混凝土密实。

6. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，通常采用机械辅助拆模，保证模板的完整和重复使用。

7. 后续工作：完成拆模后，进行混凝土的养护和质量检查，确保磨房结构的稳定性。

这种施工方案可以提高施工效率，保证工程质量，减少施工周期，适用于大型混凝土结构的建设。但需要注意的是，高大模板施工需要严格遵守相关安全规定，以防发生安全事故。

水泥磨房高大模板施工方案部分内容预览：

本模板工程计划设专职安全员2名；劳务人员：架子工、模板工总计170人。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要

疏漏施工工艺4【水利投标施工工艺大全】，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.

高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):14.35；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×8.000×8.000/6 = 53.33 cm3；

I=5.000×8.000×8.000×8.000/12 = 213.33 cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.150 = 1.125 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1 = (1.000+2.000)×0.800×0.300 = 0.720 kN；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(1.125 + 0.105) = 1.476 kN/m；

集中荷载 p = 1.4×0.720=1.008 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.800 /4 + 1.476×0.8002/8 = 0.320 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.476×0.800/2 = 1.094 kN ；

截面应力 σ= M / w = 0.320×106/53.333×103 = 5.994 N/mm2；

方木的计算强度为 5.994 小13.0 N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q = ql/2 + P/2

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.800×1.476/2+1.008/2 = 1.094 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1094.400/(2 ×50.000 ×80.000) = 0.410 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

方木的抗剪强度为0.410小于 1.300 ，满足要求!

4.挠度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.105=1.230 kN/m；

集中荷载 p = 0.720 kN；

最大变形 V= 5×1.230×800.0004 /(384×9500.000×2133333.33) +

720.000×800.0003 /( 48×9500.000×2133333.33) = 0.703 mm；

方木的最大挠度 0.703 小于 800.000/250,满足要求!

三、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.476×0.800 + 1.008 = 2.189 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.230 kN.m ；

最大变形 Vmax = 0.216 mm ；

最大支座力 Qmax = 4.706 kN ；

截面应力 σ= 0.230×106/5080.000=45.250 N/mm2 ；

支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.706 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×14.350 = 1.853 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.600×0.800 = 0.168 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.150×0.600×0.800 = 1.800 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.821 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.600×0.800 = 1.440 kN；

GBT50779-2022标准下载 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.601 kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

永川河道投标施工组织设计 lo = k1uh (1)