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上海某高层住宅楼花园二期钢筋工程施工方案简介：

上海某高层住宅楼花园二期的钢筋工程施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和内容：

1. 项目概述：首先，会对项目进行总体介绍，包括项目的地理位置、建筑规模（层数、面积）、设计特点等，明确施工范围和目标。

2. 设计图纸审查：对设计院提供的钢筋结构施工图纸进行详细审查，确保所有钢筋的型号、规格、分布、数量以及连接方式等符合设计要求。

3. 材料准备：根据施工图纸，订购和准备相应的钢筋材料，如HRB400级钢筋、箍筋、预应力钢筋等，并进行质量检测。

4. 施工方法：详细描述钢筋的加工、制作、运输和安装过程。可能涉及的工具有电焊、气割、机械连接等。对于预应力钢筋施工，可能需要特殊的张拉设备。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括钢筋的尺寸检查、焊接质量检测（如无损检测）、混凝土浇筑后的钢筋保护层检查等。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、使用安全带等，避免高空坠落和触电等事故。

7. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中尽量减少对周边环境的影响，如噪声控制、废弃物处理、节水等。

9. 施工验收与交接：施工完成后，按照相关规范进行自检和第三方验收，确保工程质量，并与建设单位做好施工交接工作。

以上是大致的施工方案简介，具体方案会根据项目的实际情况和相关规范进行详细制定。

上海某高层住宅楼花园二期钢筋工程施工方案部分内容预览：

首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径 较粗、天气低温时，宜用此法。

2.4 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧 钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢 筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

Y／ST 1436-2021 冷却设备用锻轧厚铜板.pdf2.5 钢筋闪光对焊工艺过程

2.5.1 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大 电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

2.5.2 采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

3.闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶

锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量 和预热频率等参数。

4. 对焊焊接的要求： II、III 级钢筋对焊

II、III 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保 证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌 握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时其操作要点为： 一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 闪光对焊试件数量：按同一班次、同一焊工完成 300 个同级别、

同直径焊接接头作为一个验收批，抽取 6 个试件（3 个拉伸、3 个弯

5.1 对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围的铁锈污泥等，防止夹具 和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

5.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不 小于 2 个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。

5.3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况 由操作工自行修正。

5.4 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝 毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

5.5 不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于 1.5 倍。

5.6 焊接场地应有防风防雨措施。

6、应避免的质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、

接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂 纹等现象。

发现焊接接头质量不符合要求，必须及时切除，重新焊接。

（二）电渣压力焊：本工程暗柱等直径Ф14 以上竖向钢筋连接采用 电渣压力焊。焊工必须持证上岗。

1. 焊接前的施工准备

1.1.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马 蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用手 提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢 筋端部 200MM 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢 筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防

1.1.3 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合 有关规定。在使用前，须经恒温 250 度烘 1～2 小时。焊剂回收重复 使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用 431 焊药。

1.2.1 电渣焊机。

1.2.2 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、 下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电 缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

1.2.3 焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。

1.2.4 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂 泄漏。

1.2.5 铁丝球：用于引燃电弧。用 22 号或 20 号镀锌铁丝绕成直 径约为 10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。

1.2.6 秒表：用于准确掌握焊剂通电时间。

1.2.7 切割机或圆片锯：用于切割钢筋，处理焊接钢筋。

1.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗 时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

1.3.2 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施 焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法 正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。

1.3.3 施焊前应搭好操作脚手架。

1.3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

1.3.5 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机 说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工 作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接实验，以确定工艺参数， 制三个拉伸试件，实验合格后才能施焊。

2.1 电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过 程是不间断的连续操作过程。

2.1.1 “造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电 弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多， 形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧 平。

2.1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢 筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化 量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接 过程。

2.2 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装

放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 20～25V→造渣过程形成焊池

→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂 拆卸焊盒→拆除夹具。

2.2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋， 上下钢筋安装时，中心线要一致。

2.2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安 放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之 接触良好。

2.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后 再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄漏。

2.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源 的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数” 计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占

整个焊接过程所需通电时间的 3/4。

2.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结 束。

“电渣过程”工作电压控制在 20～25V 之间，电渣通电时间约占 整个焊接过程所需时间的 1/4。

2.2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结 束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

2.2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

2.2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检 查不合格的接头，应切除重焊。

2.2.9 电渣压力焊试件数量：按 300 个同类型、（同级别、同接头 型式）为一批，随机抽取 3 个试件做拉伸试验。

2.3 电渣压力焊应避免的质量通病

2.3.1 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监 视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化 情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压 钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合 不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋 错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺 直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 1～2 分钟 后卸下夹具。

2.3.2 电渣压力焊焊接工艺适用于直径 16～40m 的 I、II 级钢筋 的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参 数应经实验、鉴定后方可采用。

2.3.3 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

2.3.4 焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不 得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

2.3.5 接头偏心和倾斜：主要原因时钢筋端部歪曲不直，在夹具

中持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹 具长期使用磨损，造成上下不同心。

2.3.6 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因时焊接电流太大GB／T 20801.1-2020 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则.pdf，钢 筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚， 通电时间太长。

2.3.7 未熔合：主要原因时在焊接过程中上下钢筋提升过大或下 送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时 间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故 障，上钢筋卡住，未能及时压下。

2.3.8 焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形 成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足 2mm；另一 种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋断头倾斜过 大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球 引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

2.3.9 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗 入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.10 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未处 锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

2.3.11 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未 形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化 后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体 渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.12 成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋 熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔 化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂 泄漏下来。

DB42／T 798-2012 湖北电网火电机组快速减负荷试验技术规范.pdf六、 钢筋分项工程质量验收：