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佛坪县保障性住房施工组织设计简介：

佛坪县保障性住房施工组织设计，通常是指在佛坪县范围内进行的保障性住房建设项目中，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。这种设计旨在确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时还要考虑施工安全、环保和成本控制等因素。

以下是一个通用的保障性住房施工组织设计可能包含的主要内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、建设规模、建设内容、建设周期等基本信息。

2. 组织机构：设立项目管理机构，明确项目经理、各部门及各岗位的职责。

3. 工程目标：明确房屋建设的规格、数量、质量标准等目标。

4. 施工进度计划：详细规划每个阶段的施工时间，包括基础工程、主体工程、内外装修等关键节点。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的合理配置和调度。

6. 施工方法和工艺：选择适合的施工技术和施工工艺，保证施工质量和效率。

7. 质量管理：设立质量控制体系，包括原材料检测、施工过程监控、竣工验收等环节。

8. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

9. 环境影响及环保措施：考虑施工对环境的影响，实施相应的环保措施。

10. 风险评估与应对：对可能遇到的工程风险进行识别和评估，制定相应的应对策略。

佛坪县的保障性住房施工组织设计应根据当地的具体情况和政策要求进行定制，确保符合国家和地方的相关法规和规定。

佛坪县保障性住房施工组织设计部分内容预览：

试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按规范要求：

1.每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．

2. 混凝土抗渗试块根据砼浇注量留置，养护期不少于28天。

3. 混凝土试件放入标准养护箱内养护，养护时间28天。

4. 同条件养护试件，成型后立即覆养青铜峡市第二污水处理厂尾水提升工程管道下穿包兰铁路施工图设计.pdf，试件的拆模时间与实际拆模时间相同，同条件养护。

1、凡进入施工现场的人员，必须接受过安全教育，具备一般的安全常识，并与施工项目部签订有关安全施工责任制度。

2、要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），正确使用“三宝”，增强自我防护意识。

3、施工时项目部安全员值班，专职负责安全检查，监督施工安全工作。

4、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

5、机械设备，专人操作，机电设备，专人维修保养和管理。

6、使用混凝土振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，且全部临线都架空设置，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。扶振动棒人员必须穿胶鞋戴绝缘手套。

七、浇筑砼应注意的施工事项

3、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

一、基础施工完毕验收合格后，立即回填土方，土方采用机械回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

第五节、主体砼施工方法

1、砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

2、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

4、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

5、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

（3）、技术操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

③、、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

⑥、剪力墙的浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

    振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

二、砼施工质量保证措施：

1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

3、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

4、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

5、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

第六节、主体钢筋的施工方法

一、钢筋材料制作要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

二、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用带铁丝水泥砂浆垫块绑牢在柱主筋上。

a、框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

b、楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

第七节、模板工程施工方案及方法

本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用多层板。

使用材料规格：采用12mm厚多层板，用50*100的木方，Φ48*3.5mm的钢管。

（1）、剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。

（2）、墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。

a、模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用Φ48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和Φ12对拉螺栓固定。内龙骨的间距≤30cm。

b、为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。

C、为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用Φ12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。

（1）、在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。

（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。

（3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：

a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。

b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.砼浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。

QX／T 573-2020 气候公报编写规范.pdf3、板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。

（1）、施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。

（ 2）、板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙骨采用50mm*100mm方木（立放），间距300mm。

（3）、铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（4）、通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（5）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（6）、板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致T／CSUS 12-2021 装配式集成给水系统管道工程技术标准.pdf，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/1000~3/1000）。

板支模加固图如下图所示：

施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→安装楼梯踏步模板→检查验收。