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某风井通风机房施工组织设计简介：

风井通风机房的施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 工程概述：首先对风井通风机房的地理位置、规模、功能、使用要求等进行详细的介绍，明确工程的总体目标。

2. 施工组织设计目标：明确施工的质量、安全、工期等目标，以及对成本控制的要求。

3. 施工方案：详细阐述风井通风机房的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、通风设备安装、电气设备安装、通风系统调试等各个阶段的施工方法和技术要求。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理配置和调度，确保施工的顺利进行。

6. 安全与环保措施：设计安全施工方案，防止施工过程中的事故，同时考虑环保措施，如噪音控制、废弃物处置等。

7. 质量保证计划：提出质量控制的策略和方法，如质量检测、验收标准等，确保通风机房的工程质量。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

总的来说，风井通风机房的施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它旨在实现工程的顺利进行，达到预期的工程目标。

某风井通风机房施工组织设计部分内容预览：

Ⅰ级钢筋末端需作135°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需做135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mmDB11∕T 1774-2020 建筑新能源应用设计规范，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

（1）对水平方向较大的钢筋采用电弧焊。

（2）焊接场地应设在钢筋加工棚下面以防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器振捣浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互之间应成八字形。

③下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

③墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。

本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同强度等级的砼进行施工，如风道、框架柱、独立基础、梁、柱、顶板及底板等部位，对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。

本工程砼全部采用土建处天石商品砼，在商品砼搅拌过程中派人严格监控砼配合比及地磅称量。在现场做好砼试块，以便检测砼强度是否符合要求。

(2) 梁、板混凝土浇筑应同时，浇筑应由一端开始,用“赶浆法”; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(3) 风道及扩散塔墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，先在施工缝（钢板止水带处需先冲洗干净）均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕 。

（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后覆盖薄塑料膜进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。养护时间抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

4.施工缝的留设及处理

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，每层的梁板柱考虑整体现浇，需要留施工缝的位置应符合下列规定：

柱子：留设在基础的顶面。

扩散塔墙体：扩散塔墙体为素混凝土墙，高度10.25m,分两次施工，水平施工缝留置在地面以上0.3m处，施工缝位置考虑插筋，具体做法见右图。

风道墙体：垂直施工缝留置在距回风井中心20.32m转折点处、边坡点处和两道垂直风门之间；墙体的水平施工缝留置在底板顶面以上300mm处。施工缝具体做法见右图。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

由于无吊车详细资料，钢吊车梁施工前应与所订吊车资料仔细核对，确保施工吊车与边柱，吊车与屋顶的净距离等相关尺寸无误后再行施工。钢吊车梁吊装具体施工方案详见《预制构件吊装专项施工措施》。

后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m。

后塞门框时需注意水平线要直。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

玻璃裁割：根据门的尺寸计算下料，要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要

玻璃就位：因整块玻璃较大，为便于操作，用玻璃吸盘吸住

玻璃密封与固定：用10 mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃在凹槽的中间，内外侧的坚信不应小于2mm,不应大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金属上，应用3 mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行基坑工程钢支撑轴力伺服系统应用指导意见，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

（2）装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢框的规格是否相适应。

（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差T／CECS633-2019 燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程及条文说明.pdf，应及时调整、处理。

（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。