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框架五层带阁楼动迁住宅施工组织设计.doc简介：

"框架五层带阁楼的动迁住宅施工组织设计"是一种详细的施工规划，主要用于指导大型建筑项目的实施。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，设计会详细描述项目的基本信息，包括房屋的类型（框架结构）、层数（五层）以及带阁楼的特点，以及它是在进行动迁住宅的建设，这意味着可能涉及到旧建筑的拆除和新址的建设。

2. 设计目标：明确施工的目标，如按照预定的时间表完成建设，确保房屋的质量和安全，以及符合相关的建筑规范和标准。

3. 组织架构：定义项目管理团队的构成，包括项目经理、工程师、施工队伍、质量控制人员等，并明确各角色的职责。

4. 施工流程：详细阐述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、内装工程、阁楼搭建等，以及各个阶段的工艺流程和施工方法。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：根据施工需求，合理配置人力、物力和财力资源，如施工设备、材料供应、劳动力调度等。

7. 质量控制：设定质量控制标准和流程，确保每一道工序都达到预期的质量标准。

8. 安全措施：设计安全施工方案，包括应急预案，以保障施工人员和周边居民的安全。

9. 环境保护：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、尘埃处理、废弃物管理等。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如天气、材料供应、施工技术等，并制定相应的应对策略。

总的来说，这种施工组织设计是确保大型动迁住宅项目顺利进行的重要工具，它能够帮助项目团队有条不紊地完成建设任务。

框架五层带阁楼动迁住宅施工组织设计.doc部分内容预览：

钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由井架吊杆配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁、柱钢筋在底模绑扎。

模板的配支采取柱与模板分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁、板的模板，梁模分两次安装，先支底模，等钢筋绑扎完毕后再合側面模，统一采用胶合板模。

柱模板按每天浇筑量≮30M3或2个流水段配制，即配制30根模，柱接头按不同截面柱保证2个流水段能施工。

二级建造师《法律法规》重点资料 4.4.1,钢筋工程：

1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度如有不符要求处，要进行处理，柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料袋包裹1M。

2.梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划箍筋的间距；主筋穿好箍筋 → 按已画好间距逐个分开 → 固定弯起钢筋和主筋 → 穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。

3.主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁段800MM范围内箍筋先穿好后绑扎。

4.梁的受压钢筋接头按设计和规范要求，设在梁跨中1/3范围内，一般情况采用闪光对焊，因太长无法吊运和穿筋的部位采取单面搭接满焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。

6.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度直段长10d梁筋端构造弯（锚固）按图的要求和构造手册规定。

7.板筋绑扎：

清扫模板上刨花，碎木、电缆、管头等杂物，用灰线包弹上主筋分布筋间距。

按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。

钢筋搭接长度、位置、按规范、规定，绑扎一般顺扣或八字扣，除靠近梁边外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎穿但必须保证受力钢筋不移位；双向受立的钢筋不得跳扣绑扎。

绑扎负弯矩钢筋，每一个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。两层钢筋间为确保钢筋的位置，按要求加马凳，绑扎完后，经常上人处应铺脚手板（浇筑时搭马凳铺脚手板），并注意保护，防止踏踩。

楼梯钢筋的绑扎：

①.在楼段底模上弹上主筋和分布筋位置线，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，有楼梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

②.底板钢筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。

4.4.2,模板工程：

1.柱定型模采用18厚胶合板背楞5CM*10CM方木，每组4块在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱线外20MM处，钉上5CM*3CM高的木方盘，钉盘前对该部分用水直尺检核是否平整，不平用1:2水泥砂浆补嵌成同一水平面。

2.定型加工时胶合板锯口必须弹上墨线用平刨机刨平，背楞木材必须经双面压刨刨直、平后方可使用，采购时优先选用不易变形的杉木材，并确保是含干率的木材，以免使用时经暴风雨后变形影响使用。

4.上下校核正确后对中间部位采用钢管柱箍和对拉螺杆加固，并与排架连牢。

6.梁側板使用胶合板，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺杆每沿梁长0.75M设置一根，主梁设上下二道、次梁一道。

7.梁模立带间距500MM，通长加50*100木枋横带，连接方式见图示。

8.为保证梁、柱接口处不出现女儿接。凹陷等质量通病，按图纸尺寸加工定型模接头，在梁底模支设前先把接头固定在柱上，并校核其位置、尺寸、标高，梁底模只需搁在割口处，拉线校核就可。具体支设加固方法见图示。

9.本工程楼板模板使用18厚胶合板，50*100木方作支承、接缝处用胶带封牢，并缝部位放在中间部位支设快拆头。

11.予埋铁件及水、电预埋管：

梁、板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合伸缩缝处理，镶花岗岩，安装塑钢门窗、玻幕墙等作法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。

12.拆模时间的控制：板跨小于8M、75%强度；梁大于8M、100%强度，小于8M、75%强度，拆前必须经现场技术人员回弹核实后书面通知。

4.4.3,混凝土工程

1.柱混凝土浇筑，汽车泵能够送到半径范围内采用布料软管直接浇筑，工作半径外的柱数量多时搭接泵管至浇筑地点，然后逐个浇筑。柱数量较小时把砼放入自制料斗内后吊至浇筑地点的斗架上用人工推入模内（加串筒以防离析）。

2.柱浇筑前模板浇水湿润并在底部填30CM厚于砼内成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完砼强度达3N/MM2后即可拆模，拆模时应注意保护柱面及棱角不受损害，拆模后用麻袋布覆盖并浇水养护。

3.梁、板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根根据梁高分层浇筑成阶梯形，达板底位置时再与板的混凝土，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（Ф30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。

5.打磨地坪标高控制及地坪保护（标准按地坪验评表）

第二天采用簿膜覆盖浇水养护，由于工程处夏季，强度增长相对较快，第三天进行轴线放测，放线人员进入楼层段，必须先清理鞋底残留砂浆砼等硬物，以免划伤地面表层；施工缝处弹上线后用手提式切割机割直，并轻凿至多余面层下1.5CM处，这样可确保施工缝处平整，无接搓。

支撑必须待强度达到50%以上才可进行，支模前在楼面部分覆盖彩条布一层上口再加盖工程模板（或细木工板）时间为上层模板拆除完，砌筑隔坪时采用同样的方法保护。

6.施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。

浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。

4.4.4,围护结构砌筑：

围护结构采用240*115*90粘土多孔砖，提前按500的间距将柱上柱子预留拉筋剔除。砌筑前要试摆，采用全顺全顶砌筑形式，不够整砖时，用普通红机砖补砌，墙顶面与上部砼梁之间用红机砖斜砌挤紧。

4.6,架子工程

1.基础阶段：为翻斗车进入跨内基础坑边，搭设通道，基坑四周搭安全防护栏。

砼砌筑期间采用工具式内脚手架，沿建筑物逐层搭设临边护身栏。

3.装饰阶段：搭设双排外檐装饰用落地脚手架，基础为夯实填土浇C10、60厚砼，外设排水沟，随外屋檐装饰结束逐步拆除。

配合水、电及吊顶安吊筋等零星装饰搭设专用活动架车。采用Φ48*3.5钢管以扣接制作，架车台面满铺脚手板、安挡脚板，设防护栏杆台面下并按安全要求满兜安全网，配置登高扶梯，架车底部安万向轮使用时，设固定脚撑杆以防稳定性。

4.7,门窗工程

4.7.1,塑钢窗：

1.准备工作:

a.窗为加工厂制作，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，组装场地应平整、扫净、铺二层草垫；要对号开箱，安好堆放，对号组装。

b.对组装好的窗要检查品种、规格开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度是否合格。

c.检查洞口尺寸是否符合要求，本工程按每边25MM扣减加工窗，如空隙太大，需经抹灰处理后安装，不够时要剔凿并修整。

2.施工工艺：

预留窗洞口 → 检查并实测洞口尺寸 → 墙面抹灰 → 组装窗框 → 安立柱 → 刷防腐涂料 → 安立窗框 → 填塞四周灰缝 → 安装窗扇→ 安装玻璃 → 检查校正。

3.安装方法：

b.按内墙灰饼和室内50线确定框架安装进出位置和高度，利用外墙垂直线（或标志）确定左右位置，用木楔把窗临时固定并检查其垂直度、平整度，对角线长度误差约正负2MM以内时可用铁脚固定。

c.粉刷外窗侧面前把石棉条分层填塞牢，下用细石砼嵌填外窗侧面粉好并且一定强度后可拔除木楔补嵌石棉条，然后可进行内窗侧的粉刷。

4.保护工作：

塑钢容易被水污染而变色，故施工时要做好保护，常用外贴保护膜的方法；粉刷完成后装窗前撕去保护胶纸，并用腊酸乙酯擦试污染部位用香蕉水擦净。

4.6.2,木门、钢质门：

1.门框为加工厂制作，质量标准应符合现行行业标准，并有出厂合格证现场检查合格后方可使用。

2.木门框安装前，框与墙接触面应刷防腐油，框与墙体之间应填塞饱满、均匀。

3.木扇安装、裁口应顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定SZDB∕Z 247-2017 建设工程扬尘污染防治技术规范，无回弹。

4.五金件位置应适当，槽深一致，边缘整齐，尺寸留正确后安装。由厂方专业人员安装（施工时提交方案）。

4.8,内外装饰

4.8.1,屋面工程（卷材防水）

3.铺贴大面积前须在管根、天沟、泛水等细部加贴一层卷材；接缝搭接长度长边为≮70MM、短边≮100MM相邻两幅接缝错开1/2幅。铺贴完毕经检查无空鼓、扭曲等缺陷即可在防水层上刮保护挤一道。

GB／T 12585-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定(质量法).pdf 4.7.3,内外墙抹灰：

1.主体工程经质检监部门、设计院、监理验收认证后，先对墙面留洞按规范要求堵塞。对水、电开槽口填补密实。