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3000立方米球罐焊接施工方案简介：

3000立方米球罐焊接施工方案通常涉及到大型储罐的建设，其工艺流程和技术要求相对复杂。以下是简要的施工方案简介：

1. 场地准备：首先，选择一个平坦、稳固且通风良好的施工区域。清理场地，确保无杂物和障碍物，为后续工作提供便利。

2. 设计与图纸：根据3000立方米的容量，根据储存介质的特性（如压力、温度、腐蚀性等）设计球罐的结构参数和焊接方式。制定详细的施工图纸，包括球壳、封头、接管等部分的尺寸、形状和位置。

3. 材料准备：选用高质量的钢材，如Q345、16MnR等，并进行必要的预处理，如除锈、清洁、热处理等，以确保焊接质量。

4. 焊接工艺：球罐通常采用全焊透对接焊缝，采用自动焊、气体保护焊等高效率、高质量的焊接技术。根据球体的安装位置，选择合适的焊接顺序，如中心线法、分段法等。

5. 焊接检验：焊接完成后，进行无损检测（NDT），如射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量。

6. 热处理与表面处理：焊接完成后，进行整体或局部热处理，消除焊接应力。然后进行防腐处理，如喷漆、涂装等。

7. 球罐组装与升空：球体组装后，通过专用的吊车或塔吊缓慢提升并就位，确保不产生扭曲或变形。

8. 检漏与验收：完成组装后，进行严密性试验和压力测试，确保球罐的密封性和安全性。最后，经过相关部门的检验和验收，交付使用。

整个施工过程中，安全、质量、进度控制都是关键，需要严格按照相关规范和标准进行。

3000立方米球罐焊接施工方案部分内容预览：

4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；

7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（原劳动部）；

3 焊接前的准备工作及要求

QBT3896-1999钢板网3.1 焊接工艺评定

3.1.5 工艺评定试板的焊接预热温度通过焊接裂纹试验及焊接工艺评定确定，以防止冷裂纹的发生。加热宽度距焊缝中心每侧100mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不少于３点。

3.1.6 焊接工艺评定试板的坡口形式应与球壳板的坡口形式相近。

3.1.7 焊接工艺评定试件的焊接应由本单位技术熟练的焊工担任。

3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。

3.2.2 本球罐工程所用材料采用国产的15MnNbR，焊接选用焊条牌号为J557R（PP·J557R），所需焊接合格证项目应进行考试；考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊等位置。

3.3 焊材检验及管理

3.3.1 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量或含水量等，各项指标应符合相关规定。本球罐所用焊条必须进行扩散氢含量复验，测定按GB/T3965《熔敷金属中扩散氢测定方法》中的甘油法进行，以[H] ≤2.5ml/100g为合格。

3.3.2 焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。焊材堆放应符合有关规定。焊条烘烤条件及存放温度见表3.3.3。

表3.3.3

3.3.3 焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。

3.3.4 焊条库应设专人负责。焊条的烘干、保管、发放和回收应严格按要求执行，并做好记录。

3.4.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格的电压表、电流表。

3.4.3 现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。

3.5 焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字后方可用于焊接施工。

4.1焊接长度见表4.1。

表4.1焊接长度一览表

4.2 下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊。

2) 手工电弧焊风速超过6m/s，氩弧焊风速超过2m/s；

3) 环境相对湿度在85%以上。

4.3 焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面500～1000mm处测量，要求专人负责记录。

4.4.1 施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。

4.4.2 定位焊、所有预焊件、临时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。定位焊宜在气刨清根的一侧进行（即球罐内侧进行），长度为80～100mm，高度为8～10mm，间距为200～300mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。

4.4.3 工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。

4.4.4 方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行，预热必须均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。

4.4.5 焊接前的预热

1) 焊接预热采用液化石油气加热，从而达到均匀预热的目的。预热必须由专人负责操作，现场应配备检查完好的消防器材；

2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于150mm，加热带以外部分应进行保温；

3) 焊前预热及焊后消氢处理时，焊件面的温度应均匀，并应测量其温度。测温点应均匀布置在球壳表面，在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测温点数不少于3对。随时检查层间温度不得低于预热温度的下限，并设专人记录；

4) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格，并在有效期内。

4.4.6 产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。

4.4.7 焊条在使用前应按表3.3.3的规定进行烘干，施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。

4.5焊接顺序球罐排版、焊缝位置分布图

正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，为了减少焊接变形和残余应力，特制定如下焊接顺序和焊工配置。

4.5.1 先焊赤道带，后焊上温带、再焊极盖。

4.5.2 先焊纵缝，后焊环缝。

4.5.3 同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后在小坡口(内)一侧。

4.5.4 焊工应按对称位置施焊，球罐赤道带、上温带各20块。球壳纵缝可由20名焊工同步、对称焊接。赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊，焊接速度与进度应基本一致。下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊，上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。

4.6 施焊操作要求

4.6.1 焊接时应采取分段退步焊法，分段长度不宜超过2m，且各名焊工焊速应尽可能保证一致，这样除减少焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。

4.6.2 每层焊道引弧点错开50mm以上。焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。

4.6.3 焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。纵缝两端的分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝末端的焊肉打磨干净。

4.6.4 焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终止点。

4.6.5 每条焊缝的单侧坡口，应合理安排每天每一焊工施焊的具体长度，保证当天连续施焊直至焊完；

4.6.6 焊缝清根采用碳弧气刨，打磨后经磁粉检测无缺陷再完成小坡口一侧的焊接。

4.7.1 焊接时应严格执行焊接工艺卡和焊接工艺说明书的参数规定。

4.7.2 焊接极边板之间的焊缝1F～4F时，应从上温带与上极带的环缝部位引弧向上焊接，焊到与极侧板形成的Y字部位时不应熄弧，应继续向5F～8F坡口内焊接200～300mm然后熄弧。例如焊接2F焊缝时，第一、三、五、…层焊道在FB环缝坡口内引弧向上焊接到6F内200～300mm，第二、四、六、…层焊道在FB环缝坡口内引弧向上焊接到7F内200～300mm。

4.7.3 焊接极边板之间的焊缝1G～4G时，应从5G～8G坡口内距Y形交叉点200～300mm然后引弧向1G～4G坡口内焊接。例如焊接2G焊缝时，第一、三、五、…层焊道在6G坡口内距Y形交叉点200～300mm引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内，第二、四、六、…层焊道在7G坡口内距Y形交叉点200～300mm引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内。

4.7.4 焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机，必须完全清除根部焊道的缺陷，清除渗碳层。刨槽宽度应基本一致，深度均匀且不宜过大，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，经磁粉检测无缺陷后再预热施焊。

4.7.5 焊接线能量应控制在30KJ/cm范围内，按下式进行控制：

Q = 60 I U / V

4.7.6 仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。

4.7.7焊工不得随意在球壳上打焊工钢印，每条焊缝的焊工分布情况应在焊工钢印分布图上准确标明。

5.1 外观及尺寸检验

5.1.1 进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

5.1.2 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度JG∕T 157-2009 建筑外墙用腻子，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何形状。

5.1.3 焊后成型焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。

5.1.4 采用打磨方法去处焊缝表面焊渣，打磨后对接焊缝的余高为外表面0～2.5mm，内表面0～1.5mm。

5.1.5 工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。

5.1.6 对接焊缝形成的棱角度E值用弦长不小于1000mm样板检查，不得大于7mm，对口错边量b≤2 mm，沿焊缝每500mm检查一点。

5.2 焊缝无损检测

XX大学体育文化综合馆钢结构工程施工组织设计.doc5.2.1无损检测应符合相关标准的规定；

本球罐工程的无损检测项目、检测比例及合格级别见表5.2.1。