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某河综合整治工程高压旋喷桩施工方案简介：

高压旋喷桩施工方案，通常应用于河流综合整治工程中的河床加固、防渗处理等环节。以下是其简介：

1. 工程背景：高压旋喷桩是一种先进的地基加固技术，特别适用于软土地基、湿陷性土和砂质土等地质条件，对河流整治中的河床稳定、防洪排涝有着重要作用。

2. 施工原理：高压旋喷桩是通过旋转的喷嘴，将水泥浆或固化剂以高压喷入土体，形成连续的混凝土柱，与土体紧密结合，形成复合地基，提高地基承载能力和稳定性。

3. 施工流程：一般包括钻孔、造孔、注浆和固化四个步骤。首先，使用钻机钻孔，然后通过注浆管将水泥浆高压注入，使土体和浆液混合固化，形成桩体。

4. 技术优势：高压旋喷桩施工速度快，施工噪音小，对周边环境影响小，且施工质量稳定，能够有效防止渗水和沉降问题。

5. 安全管理：施工过程中需要严格遵守操作规程，确保设备安全，防止人员伤害，并对施工废水和废弃物进行妥善处理，以保护环境。

6. 后期维护：施工完成后，需要进行桩体强度检测和稳定性评估，确保其能满足工程设计要求。

总的来说，高压旋喷桩施工方案是一种高效、环保的河床加固技术，对河流综合整治工程的实施具有重要意义。

某河综合整治工程高压旋喷桩施工方案部分内容预览：

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调蓄池位于YY河西侧河岸，笋岗西路笔架山公园停车场内，调蓄池长70米，宽50米。基坑支护周长256.4米，地面标高黄海高程11.7米，开挖基坑底标高0.25米，开挖基坑深度11.45米。基坑四周采用Φ1200和Φ1000灌注桩支护，灌注桩间距2m，桩间土采用两根Φ600高压旋喷桩止水，共有A型旋喷桩188根，深11.95m；B型旋喷桩62根，深10.25m；C型旋喷桩14根，深8.35m。

DBJT15-194 -2020广东省历史建筑数字化技术规范KK.pdf2、基坑范围内水文地质情况

基坑在停车场范围内，地面平整，根据勘探地质报告揭露的岩土层自上而下有：

1)杂填土层，厚约6.1m。

2)淤泥质粉砂层，厚约0.7m。

3)淤泥质粘土层，厚约1.6m。

4) 淤泥质粉砂层，厚约0.8 m。

5)砾砂层，厚约0.3 m。

6)残积土：厚约6.3m 。

地下水主要以第四系松散岩类孔隙潜水为主，次为基岩裂隙水，地下水主要赋存在冲洪积的砂层内，储量丰富，地下水标高为5.1米。

本工程旋喷桩采用高压浆液喷射的单管法施工，成桩桩径为Φ600㎜，桩中心距为500㎜，桩咬合100㎜。旋喷桩采用二序法间隔施工。

单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa的压力，从喷嘴中喷射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与被剥落下来的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝固，在土中形成凝结体。这种方法形成凝结体的桩径较小。一般桩径为0.5～0.9m。但加固质量较好，施工速度较快，成本较低。

单管高喷灌浆的工艺流程如下图所示。

（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升； （e）旋喷结束成桩；

1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管

高压喷射灌浆主要施工机具表

2、施工程序：钻机就位、钻孔、下喷射管、试喷、喷射提升、成桩。单重管高喷施工工艺流程如下图所示。

↓

↓

下喷射管 ← 制 浆

↓

↓

旋转喷射、提升

↓

成桩 ─┐

↓ ↓

冲 洗 充填灌浆

3、施工前进行场地平整，测量放线，钻机就位，要求钻机安放平稳，钻机保证垂直，其倾斜度不得大于1%。

4、钻孔：钻孔孔径应比喷射管径大20mm，如土质不好坍孔，可釆用泥浆护壁或下套管护壁，钻孔的有效深度应超过设计深度0.3m。钻孔时要做好钻进记录，记录孔位编号、孔深、施工时间、地层变化、漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。成孔验收合格后即可下管喷射。

5、喷射前先检查高压水泥浆的喷射情况，检查各部位是否密封，喷嘴是否畅通等，并在正式施工前进行旋喷桩试验，以便确定旋喷桩施工技术参数。常用技术参数如下表：

6、灌浆浆液为水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液配比为 水：水泥：陶土：碱＝1～1.5：1：0.03：0.0009,旋喷过程中冒浆量应控制在10～25%之间。

7、相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时。

（1）喷射灌浆应由下而上连续进行。接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管及事故处理后，下管位置应比原停喷高度下落20～50cm，进行复喷搭接，以使桩的上下连贯。

（2）喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

（3）大量漏浆和冒浆处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着喷射管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：

①地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进水泥浆的浓度，在水泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷。

②冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超过旋喷体凝结所需的浆量所致。

减少冒浆量的措施有三种：

ⅱ．适当缩小喷嘴孔径或减少注浆量；

ⅲ．加快提升和旋转速度。

9、做好旋喷灌浆的记录，记录各项参数、浆液材料用量、灌浆中的异常情况及处理措施。

10、旋喷完毕后，高压泵应用清水清洗干净，各管路内不得残留浆液和其它杂物。

11、注浆结束4周后进行质量检验，质量检验可结合基坑开挖进行，基坑开挖时进行直观检查和切块取样检验。

四、旋喷桩的劳力和施工工期安排

1、劳力安排：安排三班作业。

灌注桩二序孔开始施工3天后高压旋喷桩开始随后施工，一台机每天施工10根桩，共264根桩，计划工期28天。

高压旋喷桩施工进度横道图

五、施工安全、环保措施

①执行电水建设安全施工管理的有关规定，认真采取安全防护措施，严防事故发生。

②对施工员工进行安全教育和培训，坚持持证上岗，严格按操作规程施工。

③在施工工人上岗前，进行专门的安全技术交底。

④提供合格的必备的安全防护用品。进入施工现场必须要戴安全帽。不戴安全帽按规定给予罚款。

⑤ 各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。

⑥ 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作业人员严禁互相打闹。

⑦ 一切电线线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 ⑧非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 ⑨在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 ⑩电动设备和机具一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。

2、文明施工和环保 ①做到文明施工，现场材料堆放整齐，每天收工时做到工完场清。

②各项施工尽量选用低噪声的机械设备和施工工艺。必要时采取降噪隔音措施。

③夜间施工办好夜间施工许可证测量施工方案.doc，才能施工。

④在施工场地边界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。

⑤施工时減少灰尘、扬尘，对有扬尘的作业要洒水降尘。

⑥泥浆水产生处设泥浆沉淀池，泥浆水经沉淀后才能排放。

⑦合理组织施工《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017（带条文说明），尽量避开敏感点和敏感时段。

⑧严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。

⑩施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。