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某中学体育馆工程土建、水电工程施工组织设计简介：

某中学体育馆工程的土建和水电工程施工组织设计是一个详细规划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会介绍体育馆工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、结构类型（如框架结构、钢结构等）、工期目标等。

2. 施工目标与任务：明确土建部分的任务，如基础施工、主体结构建设、装饰装修等；水电部分的任务，如给排水、电气安装、消防设施安装等。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程设计（如先进行土建施工，再进行水电安装等）、施工顺序图等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和里程碑。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术、方法和工法，以及质量控制措施和安全防护措施。

6. 施工资源配置：包括人力、物力、设备资源的配置，以及施工场地的合理规划。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、人力资源等，并制定相应的应对策略。

8. 环保与节能减排：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪声控制、废弃物处理、节能减排措施等。

9. 施工质量管理：强调质量控制体系和质量保证措施，确保工程符合设计和规范要求。

这份施工组织设计是一个全面指导施工的蓝图，是确保工程顺利进行和达到预期目标的重要文件。

某中学体育馆工程土建、水电工程施工组织设计部分内容预览：

A、本工程回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若要分段施工，接缝处应作成阶梯形，梯宽50CM，第二段回填时应将阶梯每踏切成垂直直角。

B、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。

3.3钢筋砼框架结构工程施工：

本工程的采用18厚的九夹板，规格为915×1830；木楞采用50×100的松方木；支撑系统采用钢管满堂架和圆木支撑。模板具体支设方案详见专项施工方案。

⑴按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板飞轮储能系统选用与安装(2022年版).pdf，木楞采用50×100的方木，间距200—350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用Ф48钢管箍，间距在600MM左右。取最大柱截面900×900MM，柱截面较大，柱中设φ12对拉螺栓。

①放线（水平和支撑位置线）→立碗扣支撑→安装水平拉杆→调平顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→刷脱模剂→下道工序。

②拆模顺序：松开管扣→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理保养→下一道工作面。

①施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

②安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

③安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

④现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。

⑤楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

⑥在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

⑦拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。

⑧模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲应符合规范要求。

（一）施工准备

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用18～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

(1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（二）操作工艺

（1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

（3）有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为45°角，截面小的柱， 用插入振动器时， 弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， Ⅱ、III级钢筋可不做弯钩；

3)直径不大于12MM的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5)钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。

6)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

（一）施工准备

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

（１）设备在操作前检修完好，保证正常运输，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（２）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

（３）对焊机容量、电压要符合要求。

（二）操作工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（１）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（２）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（３）闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（４）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

１）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

２）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

２．闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

３．对焊操作要求：

（１）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（２）Ⅳ级钢筋对焊

在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高杭州市排水管理办法（杭州市人民政府令第314号 2018年12月）），焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约为1050～1100℃，预热频率宜用中低２～４次／Ｓ。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

尚志特大桥（45+70+45）m连续梁0#块施工方案.pdf ４．对焊注意事项