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某中学教学用房项目施工组织设计简介：

中学教学用房项目施工组织设计是一个详细的计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目进行概述，包括项目名称、地点、规模、建设内容（如教学楼、实验室、图书馆等）、投资预算、工期等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的目标，如按照设计图纸和标准完成教学用房的建设，确保工程质量、安全和工期。

3. 施工组织：制定施工组织架构，包括项目经理、项目团队、各个部门的职责分工，以及施工流程图。

4. 施工进度计划：依据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，关键节点的控制。

5. 施工方法和工艺：选择适合的教学用房建设的施工方法和工艺，确保施工效率和质量。

6. 资源配置：根据施工需求，列出所需的人员、设备、材料等资源，并做好供应计划。

7. 质量和安全管理：制定严格的质量控制和安全管理制度，包括质量检验、安全教育、应急预案等。

8. 环境保护：考虑到项目对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施和噪音、废弃物管理方案。

9. 风险管理：识别和分析可能遇到的风险，如天气、资金、人员等，制定应对策略。

10. 施工现场管理：包括施工秩序、现场卫生、文明施工等方面的规定。

这个施工组织设计是整个项目执行的蓝图，对确保项目顺利进行至关重要。

某中学教学用房项目施工组织设计部分内容预览：

(1)工程定位依据建筑总平面图，以及规划红线为原始起点，定出施工场地的“十”字控制线，并设控制桩。再由“十”字控制线定出轴线，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在15m外打设轴线桩作为永久性轴线控制标记，作为今后基础放线及底层地面放线的依据，并做好书面记录， 以便今后施工复核检查。在施工过程中要注意保护

1）在基础结构施工中，利用坐标控制点为依据，架设J2经纬仪，从四个方向投测到基础垫层面上。

2）在上部结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方检查确认。

3）在挖土前、在做基础前和后、在做每一层上部结构前，要多次测控。

4）轴线、标高。对本工程的建筑物轴线GB／T 6424-2021 平板型太阳能集热器.pdf，均采用外控法控制。

沉降观测，利用水准点引测，原有建筑物上的水准点作为复测点，使用Ds3水准仪进行测定，沉降点应按设计图纸进行布设。沉降观测的次数除满足设计要求外， 一般为： 第一次观测在测点安置稳定后进行，以后每结构层施工完各观测一次，装饰、竣工阶段按设计要求观察，并做好记录。

柱、墙采用仪器及配备线锤双向控制垂直度。

（四）工程水准及高程测量

1、在基础施工阶段，根据建设单位提供的水准基点，将场外水准点引测至场内，然后往下传递以定出基础标高。

2、在上部结构施工阶段， 以闭合回路法引测±0.00标高至建筑物的立杆上，二层结构标高以此±0.00线向上引测，为了减少累积误差，水平每隔20米向上拉尺一次以作调整。

3、在装饰施工阶段，每个楼层均用水准仪将500㎜圆标高线引至墙上，然后用墨线统一划出，以后室内外装饰标高以此线为准。

4、建筑物标高，采用精度为S3的水准仪测控。在施工过程中，整个施工区要始终保持至少2个未受变形的水准仪控制点，并每个月复测一次，务必准确。

（五）保证测量精度的措施

1、角度测设采用正、倒镜取中法。

2、距离测量采用往返拉尺，取平均值。

3、垂直控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况并及时纠正。

4、为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基础准点的高程并及时修正高程值。

由建设单位提供坐标控制点及标高水准点，土建总包单位根据坐标控制点布设轴线控制点，轴线控制点应设置在以轴线45米以外，以免因打桩而产生影响，为保证样桩的精度，控制点测设后，须经复核再定出各工程桩位，其误差应控制在1㎝以内，桩位测放完毕后，无误后，再请建设单位、监理公司复核，经复核合格后，办理有关定位复测验收手续和打桩令，签证后，才能移交布置给打桩公司，打桩公司必须经常复检，符合规范要求后。方可施打。

（二）桩机的安装及就位

打桩机的安装应严格按照规范进行，安装好的桩机必须符合规程要求。就位的桩基平稳地处在压实的碎石垫层上，就位后，检查桩帽、桩锤、桩身必须在同一垂直线上，确认精度后，方可施打。

工程场地平整→铺设道渣→埋设控制点及水准点→测放工程样桩→铺设路基箱→桩基进场→桩基安装→桩基就位→方桩进场→起吊→到位→插桩→校正→打桩→送桩→桩基转移→打桩结束退场→桩基初验→挖土、垫层弹线→桩位复测→桩基竣工验收

（四）打桩施工技术措施

1、方桩到施工现场的质量验收：严格按质量规范进行验收。

2、为了保证桩位的精确度，必须打一根桩，复核一个工程样桩，桩顶标高的控制必须按设计要求进行控制。

4、方桩：采用锤击沉桩法，应贯彻重锤低击的原则，严禁偏心锤击，桩端均应加桩靴。

5、锤击沉桩选用适宜的桩帽和衬垫，桩顶缓冲皮厚度不小于50毫米或用厚度不小于15厘米的纸箱，当橡皮被打坏时，应及时更换，确保桩顶不致破碎。桩帽与桩周围的间隙为5~10毫米。锤击沉桩时，必须采取管桩芯内排气，在送桩时，对送桩处开设排气孔。

6、为便于记录，每米锤击数，在桩身侧面画划线，认真做好原始记录。

7、施工中严格按施工方案进行施工，沉桩时遇到下述情况，应立即停止锤击。

2）桩身发生突然倾斜或严重回弹；

3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

8、记录：打桩工程本公司派专人记录：米击数，锤落距，贯入度，桩顶标高及平面偏差等原始记录，并详细地当场记录，填写正确、及时，嫩黄如实反映情况，确保资料和现场同步进行。

9、送桩：用S3型水准仪有专人观测沉桩的标高控制，严格按设计图纸进行桩顶标高控制。

10、送桩孔：对已打好的桩孔应及时用回填土，以免发生不必要的安全事故。

本工程基坑开挖比较简单，挖土采用放坡形式，坡度为1：0.5。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用2台挖掘机开挖，自卸翻斗汽车运输。

基坑采用明排方式，在坑底靠边部位设小明沟(300X 300)，在适当位置设集水井，用水泵抽排积水。在坑上边口要采取围挡措施，避免地表水下流入基坑。

为了有效地保护好钢筋混凝土方桩，减少对桩的影响，土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖前首先将桩位用插木条刷红漆的办法做好明显标志，使挖机开挖时方向明确，杜绝碰撞基础桩。

开挖过程中工配备人工零星挖土运至挖—土机半径范围内；挖土方时，不得碰桩身，以免浅层断裂，在桩间行车开挖，离桩边200mm，需配合人工迁土。机械开挖至基底200mm即停，留有余地采用人工清理开挖，以便于标高控制桩的保护和土方减少扰动，对于局部河浜处必须将淤泥清理干净直到老土，经业主、监理及设计院认可后回填中粗砂分层夯实到基底标高，并做好检测记录。

开挖后即进行桩各项承载试验和检测，并请业主、监理、设计院共同进行桩位验收，施工过程中严格执行土方开挖申请，开挖令和各项检查验收手续。

铲修土人员要与挖斗保持距离，须在挖机作业半径之外。人工清理出的土仍由挖机挖走。离坑边上口2m范围内不得堆土堆物，也不要开行车辆和挖机。

基坑底要靠人工修整，挖机不要直接挖到设计标高，防止超挖。每挖好一部分，应及时浇筑砼垫层；如不能按时浇，则保留10cm左右的土，等浇筑垫层前再铲除。

1、基础垫层采用C15混凝土。

2、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求，且桩基经验收合格，及时请设计和监理进行地基验槽，符合要求后，必须立即组织力量进行垫层施工。

3、垫层砼采用商品砼。

4、砼浇捣时，用平板振动机来回振捣密实。

5、砼表面要求平整光洁，如果局部碎石太多水泥浆不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁。

6、垫层表面平整度应符合2m靠尺小于8mm为宜， 以便基础表面弹线。

1、钢筋绑扎施工工艺流程：基础底板钢筋→基础梁钢筋→柱钢筋。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋位置尺寸线以及基础梁边线，特别要复核柱子位置线，并做好明显标志。

(1)本工程钢筋均采用现场加工制作，对于进场的原材料钢筋必须在有钢材质保书的同时进行联合验收，并按批量做好原材试验，经现场技术科门及监理工程师认可后方可使用。

(2)严格按设计施工图和国家现行施工规范的标准，编出钢筋加工清单，加工人员严格按清单加工制作。

(3)加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

(4)钢筋绑扎必须具备以下条件方能进行：在钢筋绑扎范围内的桩顶处理需符合设计要求并清理干净。混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度(R120Kpa)。轴线尺寸经校核必须符合施工图要求，承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。

(5)绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

(6)钢筋必须及时进行验收，以免造成返工，影响施工进度。

(7)柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在基础面绑扎一道箍筋，插筋顶端临时绑扎1—2道水平控制筋，以保证柱位置的正确性。

(8)所有钢筋在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位，特别是柱插筋。

(9)主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。

基础模板采用竹胶板制作，支撑排架采用伞48钢管搭设，支模前首先在浇筑好的垫层上弹出结构中心线和边线，支模时以所弹线为依据，严格控制立模位置，标高、轴线、几何尺寸拼缝要严密，对于基础梁吊模部分首先搭好钢管排架，钢管横向围檩，竖向围檩间距0．5m，然后吊模支设在排架上，经校正后再进行模板固定，固定时将原下部模板和上部吊模连成整体，并用钢管扣件逐块进行支撑加固，确保模板有足够的刚度、牢度和稳定性，以保证砼浇筑时无蜂窝、麻面和漏浆现象发生。破损模板、变形模板，不得用于支模。混凝土浇捣结束后，模板待一定时段后方可拆除模导致砼表皮脱皮掉头角现象。

从保证工程质量和工期出发，本工程基础采用商品砼

基础采用200厚MU10混凝土空心砌块，M10水泥沙浆砌筑。砌筑前先找平基础梁面，确保水平灰缝的平直度。采用“三一”砌筑法和一顺一丁的组砌方法，在大角处设置皮数杆，灰缝控制在8—10mm之间，转角同时砌筑。

DBJ 46-052-2019 海南省地下综合管廊建设及运行维护技术标准四、主体结构分部工程施工方案

本工程主体全部采用商品混凝土，以变形缝为界每一标准层划分为2个流水段，第一流水段混凝土浇筑完成后进行第二流水段的弹线和钢筋梆扎，确保混凝土有足够的前期养护。

（一）工程施工工艺流程

（二）钢筋的加工和安装质量保证措施

(1)钢筋加工成型准备工作

1)钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施均应齐备。

2)钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。

3)使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序DB∕T 29-278-2020 天津市逆作法地下工程技术规程，将各种操作机械合理流动布置、安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。

4)钢筋翻样，熟悉图纸。参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配料单，并向钢筋班作技术交底。