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武汉新世界中心工程基坑施工组织设计简介：

武汉新世界中心工程基坑施工组织设计是一个重要的工程项目管理文件，它详细规划了在武汉新世界中心项目中进行基坑开挖和支护的全过程，包括施工方法、施工步骤、施工顺序、施工时间安排、资源配置、安全措施和质量控制等内容。

具体来说，设计可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：介绍武汉新世界中心项目的基本情况，如地理位置、工程规模、建设目标等。

2. 基坑开挖：详细说明基坑的深度、形状、尺寸，以及采用的开挖方法（如正铲、反铲、挖土机等）。

3. 支护设计：根据地质条件和开挖深度，设计合适的基坑支护结构，如地下连续墙、土钉墙、锚杆等。

4. 施工流程：描述从准备阶段到施工完成的各个环节，包括测量放线、土方开挖、支护结构安装、排水降水、监测等。

5. 施工进度计划：明确各个阶段的完成时间，以确保工程按计划进行。

6. 资源配置：包括人力、物力、机械设备的安排，以及与周边环境的协调。

7. 安全和质量管理：包括应急预案、安全操作规程、质量控制措施等，以确保施工过程的安全和工程的质量。

8. 环保措施：考虑到工程对周边环境的影响，可能包括噪声控制、扬尘控制、废水处理等环保措施。

总的来说，武汉新世界中心工程基坑施工组织设计是确保工程顺利进行的重要文件，它对工程的顺利实施和安全至关重要。

武汉新世界中心工程基坑施工组织设计部分内容预览：

插表 3 劳动力需用量计划动态分析表

第五节 季节性施工措施

本工程的基础施工预计要经历雨季，由于雨季特殊的季节特点，对工程施工的进度造成较大的影响QAY500.徐工性能表-归档，必须采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下：

预计本工程土方开挖施工要经历雨季，此期间施工中应做好以下几项工作：

1、雨季基坑施工要特别注意边坡的安全监测，监测频率要比平时加大一倍。

2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。

3、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。

4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。

5、施工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

6、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

7、对水泥库加强防雨措施，各种机械要搭防雨棚。

第四章 主要分部分项工程施工方法

该工程东西长约230米，南北宽约200米。建筑平面形状较为复杂。我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责建筑物的定位及标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误，满足设计要求。

本标段的测量控制重点是支护桩的定位、土层开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。

施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经市规划部门现场验线及设计单位确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。

在施工初期，主要工作内容是支护体系和工程桩施工，工程的平面控制体现在支护体系和工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置。支护桩及工程桩都是钻孔灌注桩，由于泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。

土方开挖阶段，支护结构一旦确定，开挖线即已基本框定。用经纬仪投点，钢尺排距，撒白灰线，准确定下基槽开挖线。

本标段高程控制的主要内容是：支护桩顶标高、冠梁标高、土层锚杆的施工标高以及基坑底标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺传递高程。

水准测量必须做好野外记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。

第二节 钻孔灌注桩施工

本工程的工程桩及支护桩排均采用钻孔灌注桩，在施工和质量控制方面有共性也有不同的重点，要分别对待和控制。

支护桩排桩间距较密，需要控制好桩距在允许误差（100mm）范围之内，（因为过密影响相邻桩施工，过稀又可能有桩间土塌落）要控制桩的垂直度，以保证结构施工的空间，两台钻机同时成孔时，应间隔三个以上的桩位，以免出现窜孔情况。

支护桩的作用主要是挡土、承受基坑壁的主动土压力，需要承受较大的弯矩和剪力，需要考虑与相邻桩的共同工作，因此控制的要点是控制钢筋笼的质量特别是焊接质量。控制桩的成桩高度和桩径以及钢筋笼的锚固长度。

根据钻孔灌注桩的平面布置，在钻孔灌注桩施工阶段将施工平面划分为A、B、C、D四个区段（见下图），共投入六台钻机，四台投入使用（四台钻机编号为1＃、2＃、3＃、4＃），两台备用。

插图 5 钻孔灌注桩施工分区图

先集中施工A、B两个区，为后续施工尽早提供工作面。1＃、2＃钻机先施工A区段，3＃、4＃钻机先施工B区段；A区完成后，1＃、2＃钻机转移到D区施工，3＃、4＃钻机接着在C区施工。A、B区钻孔桩完成后插入降水井施工。

一、钻孔灌注桩的工艺流程

护筒埋设和泥浆池设置→钻机对口就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼（检测管随钢筋笼一起下放，钢筋笼集中在钢筋制作场制作完成）→下导管→装漏斗、绑砂球→泵送砼、剪球、导管灌注水下砼→拔除护筒→凿桩头→砼养生。

钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统。

(1)钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度、泥浆和正反循环形式。

(2)钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷。

(3)钻孔作业采用减压钻进，成孔过程全部采用正循环钻进。

(4)钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。

(5)钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。

(6)钻孔过程中的钻渣处理：钻孔过程中所排出的钻渣直接排到泥浆循环系统里面，并有设备人员定时排渣存在船上。存放一定数量以后，运到环保指定的地方堆弃。

钻孔到位后用检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，清孔按《公路桥涵施工技术规范》要求实施。

（1）在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。

（2）严禁用超深成孔的方法代替清孔。

（3）采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换并沉淀排出，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。

四、钢筋笼制作安装与下导管

（1）钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。

（2）在钢筋笼四周用砂浆圆盘作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。

（3）在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。

（4）砼灌注导管采用内径φ125型卡口管，按要求，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。

（5）在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用导管进行二次清孔直至合格。

（6）导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首批砼储料设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.5m。

粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度控制在18～20cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。

（1）要保证砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

（2）按三倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，但当钻孔桩成孔时间较集中时加大储备量。

（3）砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m，同时及时测量砼面的高度及上升速度，以便根据推算和控制导管埋置深度在2～6m之间。

（4）施工过程中注意控制砼的最小落差，尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。

（5）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，控制在50～100cm。

六、技术措施和注意事项

1、钻孔灌注桩技术措施

从工序上入手，控制主要工序质量，特制定以下施工细则。

（1）桩位测放：由专业测量工程师测放。放桩轴线要在轴线端适当位置作好标志，经甲方监理复核后；再行放桩。桩放完后请现场负责人抽检复核并及时填报轴线测放定位记录，经监理签证后方可进行下步施工。

（2）埋设护筒：以桩为圆心，以桩之内径为半径，采用画圆法画出桩位灰线，以灰线为内径埋设护筒，固定护筒，并进行轴线与桩位的复核。

（3）钻机就位：调平稳定，钻头对准桩心。

（4）护壁：采用正循环泥浆护壁。

（5）验收：当钻至设计深度后，由专业技术人员会同各方代表进行验收。

（6）钢筋笼制作：根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。制作时，各纵横钢筋定位必须用量具定位。确保在允许偏差范围内。

钢筋接长采用焊接，钢筋焊接长度按双面焊5d，单面焊10d实地焊接，焊接试验合格后方可进行钢筋笼制作，相邻主筋接头面错开距离大于35d，焊接不允许出现夹渣、咬边和虚焊。加强筋与主筋焊接、箍筋与主筋间隔点焊，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。

钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录综合生产大楼主体工程施工方案，并请监理方复核。

（7）钢筋笼吊装安置：采用吊车吊装，吊装时防止大力撞击孔壁，并在孔口进行固定。

（8）浇桩身砼：①检制备时应取得各项材质合格报告后，进行室内试配，取得试配单。②桩芯砼采用水下导管灌注，灌注过程中应严格控制导管底高度保证导管始终埋入砼中，避免出现泥浆混入而影响桩身质量。③按规定现场留取试块，进行标准养护，以备检验。

（1）选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，应注重砼浇注的连续性。

（2）砼方量比较大，砼浇筑时陆地拌和楼作好准备，以便在需要时能及时提供砼。

（4）用钢丝绳起吊钻锥的机动推钻钻进时，应适当放松起吊钻锥的钢丝绳 ，机动推钻（钻斗钻）的钻杆顶端不得降到扶钻平台下面。

（5）正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺应适当控制。

接长钻杆时JC∕T 2424-2017 铝合金隔热型材传热系数试验方法 防护热箱法，先将钻锥提离孔底，待泥浆循环3～5min后，再拆卸接长钻杆。