钢筋闪光对焊施工工艺.doc

钢筋闪光对焊施工工艺.doc
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钢筋闪光对焊施工工艺.doc简介:

钢筋闪光对焊是建筑工程中常用的钢筋连接方式之一,其施工工艺主要分为以下步骤:

1. 预处理:首先,将待焊接的钢筋端部清理干净,去除锈蚀和泥土,确保焊接部位的平整和干燥。

2. 焊接准备:将钢筋插入专用的焊接机,调整好钢筋的夹紧力度和位置,然后调整焊接参数,如电流、电压、焊接时间等。

3. 闪光过程:按下焊接机的启动按钮,电流通过钢筋端部,产生高温,使钢筋表面熔化并产生强烈的闪光。这个过程中,钢筋的端部会产生金属熔渣。

4. 压接过程:在闪光阶段结束后,焊接机的夹紧装置会迅速将两根钢筋压紧,使熔化的金属在压力作用下融合在一起,形成焊接点。

5. 冷却:焊接完成后,钢筋会自然冷却,这个过程通常需要10-15分钟,以确保焊接质量。

6. 质检:焊接完成后,需要进行外观检查和焊接质量的检验,如无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,才能确认焊接合格。

7. 安装:通过切割、打磨等处理,将焊接好的钢筋按照设计要求进行安装。

总的来说,钢筋闪光对焊工艺是一种高效的焊接方法,但由于其高温和高压的操作,需要专业的技术和设备,同时也需要严格遵守安全操作规程。

钢筋闪光对焊施工工艺.doc部分内容预览:

2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2.2 作业条件:

2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

【安徽省】《建筑工程绿色施工技术导则》(试行) 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:

3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:

3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程:

Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

、—调伸长度;+—烧化留量;+—顶锻留量;+—有电顶锻留量;+—无电顶锻留量

、—调伸长度;+—一次烧化留量;+—二次烧化留量;+—预热留量;

+—顶锻留量;+—有电顶锻留量;+—无电顶锻留量

3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6 对焊焊接操作:

3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.3 闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:

3.6.4.1 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

4.1 保证项目:

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目:

4.3.1 接头处的弯折角不大于4°。

4.3.2 接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

DL/T 2030-2019 输变电回路可靠性评价规程6 应注意的质量问题

续表

6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

DB11∕T 1882-2021 城市轨道交通车站工程施工质量验收标准 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

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