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首件路基爆破施工方案简介：

首件路基爆破施工方案，通常是指在大规模路基建设中，进行的第一次或关键性的爆破施工计划。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 施工目标：明确爆破的主要目标，如清除岩石、平整场地、预处理路基等，以便于后续的路基建设。

2. 爆破设计：根据地质条件、地形地貌、环境影响等因素，设计合理的爆破方案，包括爆破类型（如浅孔爆破、深孔爆破）、爆破参数（如炸药用量、爆破孔径、孔深等）、爆破布局等。

3. 安全措施：详细列出爆破施工过程中的安全防护措施，包括人员疏散、警戒区域设定、应急救援预案等，确保施工人员和周边环境的安全。

4. 环保考虑：评估和控制爆破对周边环境的影响，如噪声控制、粉尘控制、生态恢复等，符合环保法规要求。

5. 施工流程：明确爆破施工的步骤和时间节点，包括准备阶段、爆破阶段、清理阶段等。

6. 质量控制：制定严格的工程质量检查和控制措施，确保首件爆破施工的质量达到标准。

首件路基爆破施工方案的制定和实施，对整个工程的进度和质量有着至关重要的影响，因此需要精心策划和执行。

首件路基爆破施工方案部分内容预览：

爆破施工应在测量放线后，才可进行。

在施工区域内，有碍施工的所有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。

山区施工，应事先了解当地地层、地质、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等DB37／T 4512-2022标准下载，应事先做好必要的加宽，加固等准备工作。

开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。

爆破施工区划出施工警戒范围，设立警示标志。

根据该工程现场实际情况，路基拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分台阶进行，边坡处应预留80cm的保护层，用光面爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定。每爆破完成一级后，及时清理好反坡平台，必要时设置观测桩进行稳定观测，当有变形时，及时通知监理工程师进行加固处理，并根据设计图纸的边坡防护要求，及时防护。

在半填半挖段路面开挖中，石方自上而下采用爆破开挖，机械和人工清渣。开挖一级后及时按设计图纸的要求进行防护。

在全断面开挖中，开挖爆破顺序为分级开挖，先中间后两边。即先开挖爆破中间，以保证施工便道的畅通，待中间开挖成型后，进行两面边坡的开挖，此时爆破上应以光面爆破为主，确保边坡的稳定与平整，防止超挖及欠挖的现象发生。在开挖完中间后，边坡上的开挖顺序可按照以上半填半挖的开挖顺序进行开挖。

2.1、浅孔台阶控制爆破参数：

钻空直径 D: D=42mm

底盘抵抗线W1：W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H

台阶高度H：根据现场情况选取。

孔间距a:a=m1w1=(1.0~1.5) w1

排间距b:b=(0.8~1)a

超深Δh: Δh=(0.15~0.35)W1

单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3

单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH

装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m

根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整

按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见下表。

浅孔台阶控制爆破参数表（D=42mm q=0.30kg/m3）

布孔方式：梅花形布孔；

装药结构：线性连续装药；

2.2、中深孔台阶爆破参数

钻空直径 D: D=90mm

底盘抵抗线W1：W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H

台阶高度H：根据现场情况选取，最大10m。

孔间距a:a=m1w1=(1.0~1.5) w1

排间距b:b=(0.8~1)a

超深Δh: Δh=(0.15~0.35)W1

单耗q: 根据地质条件 取 q=0.35kg/m3

单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH

装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m

根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整

按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见下表。

深孔台阶爆破参数表（D=90mm q=0.35kg/m3）

布孔方式：梅花形布孔；

装药结构：线性连续装药，详见下图。

2.3、边坡光面爆破设计

边坡光面爆破采用不耦合装药，不耦合系数为1.68，设计孔径42mm，装φ25乳化小药卷，针对边坡的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数：

光爆孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm

单孔装药量Q1=η•L •r

式中：η——炮孔装药系数，取η=0.7

L——孔深，L=3.2m

经计算Q1=0.89kg，取0.9kg

光面爆破炮孔布置及装药图

调查爆破区内有没有空中缆线并查明其平面位置和高度；调查地下有没有管线并查明其平面位置和埋置深度；同时应调查开挖边界外的建筑结构类型、完好程度、距开挖界距离等。

爆破法开挖石方工作程序：

爆破设计与审批：一般情况下应采用小型爆破，只有当路线穿过孤独山丘，开挖后 边坡不高于 6 米，且根据岩石产状和风化程度，确认开挖后边坡稳定，放可考虑大爆破方案。根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计。其设计图纸和资料应报送监理处和有关部门审批。设计时应考虑以下几点：

3.1、任何爆破方案的制定，必须确定空中缆线，地下管线和施 工区边界处建筑的安全。

3.2、应充分重视开挖边坡稳定，选用中小型爆破，开挖风化较为严重，节理发育和岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距离设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间的 1/2，开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。

3.4、炮位设计应充分考虑岩石层状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室应避开溶洞和大的裂隙。

3.5、避免在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮孔药室。

3.6、非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多、且与各临空面大致距离相等的位尺，同时应为下次布设炮孔创 造更多临空面。

3.8、非群炮的单炮或数炮爆破，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外表、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

五、爆破施工安全技术与防护措施

1、严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。

5、检测电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后DB51／T 2601-2019 公路排水沥青路面设计与施工技术指南.pdf，连接不少于10米长的导线，使用输出电流<30A的专用检测仪表。

6、爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A时，需要采用非电导爆系统。

7、爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。

8、进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆。

9、装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。

11、装药作业开始，应在井口设专人看护，非作业人员不得靠近

12、要保证填塞达到设计的长度和质量GB∕T 38680-2020 工业低品位余热集中供热系统技术导则.pdf，以防冲炮。

13、井深不足10米，爆破时进口覆盖不少于4层胶质炮被防护，井深超过10米爆破时井口覆盖不少于2层胶质炮被，以防飞石冲出