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田坪子1号大桥施工组织设计简介：
田坪子1号大桥施工组织设计部分内容预览：
该桥预制T型梁共计235片。梁长40m。
T梁预制施工工序主要有：钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑、养生、撤模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁。施工工艺流程如下：
②II级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝＞10d，双面焊缝＞5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯实验符合施工技术规范要求。
③气温较低时钢筋焊接，其环境温度不低于5℃。
④加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标示，以防混用。
⑵钢筋骨架的绑扎与安装
①钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
②钢筋安装要求（桥梁所有钢筋工程均符合以下钢筋检查要求）：
对于泄水孔、支座钢板，预埋时位置正确，不得遗漏。
⑶T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号波纹管套接，套接长度不小于80cm。设“井”字型定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差不大于8mm。
为保证孔道畅通，采取如下措施：
a.孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
b.在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以防护，焊完后再仔细检查。
c.浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔道受伤，造成漏浆。
e.加强岗位责任制度，严格执行孔道安装操作工艺要求。
立模时用龙门吊逐块吊到用处，再用32T螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。撤除模板时，先松纵缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松开可调螺丝杆，千斤顶同步下调并辅以倒链，逐步撤除。
选定配合比之前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检实验，符合要求后方可使用。对每批材料均进行抽检。
拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌和。
混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场，卸入吊斗。然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层浇筑。
梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为铺，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振摸板；振动时间以混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为度，具体做发如下：
马蹄部位：混凝土入模，相应部位的马蹄，腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加腹板部位的速度，防止混凝土集卡在腹待混凝土板部位，形成狗洞。
待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。
振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。
灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
灌筑上冀板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
梁端混凝土振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次收平搓毛。采用生水养生，专人负责，保持其湿润，养生时间不得少于14天，遇上寒冷天气需覆盖养护。
梁体养护到一定强度，利用龙门架撤模，人工配合，严禁损伤梁体混凝土及棱角，撤模后及时进行梁端及翼板边凿毛。
预应力钢绞线及锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位做技术鉴定，出厂前应由厂方提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校核。千斤顶与油压表配套校验，伸长率与压力表之间对应的关系。其校验频率一般超过2个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须进行校验。
钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度=工作长度+120（工作长度为两端锚具之间的预应力钢绞线长度），下料采用砂轮锯切割，10cm范围内用铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳理分根、编束，每隔1.5m左右扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
穿束前用压力水管冲洗管道内的杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口下垫块不垂直时应搬正、垂直。预应力筋的搬运应无损伤、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如遇困难时用卷扬机牵引，后端用人工协助。
梁体混凝土强度达设计的90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。
预应力以控制应力为主，伸长量为校核。要求计算伸长与实际伸长量之间的误差±6%以内。超过时应分析原因并采取措施，方可继续张拉。张拉完毕后及时对锚具进行临时保护处理。
张拉质量要求：（盖梁张拉要求同此要求）
预应力钢束全部张拉完毕后，检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作一般不超过14天。压浆从下层孔道向上层孔道进行。
压浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,出厂日期不超过一个月,水灰比不大于0.4,拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中外加剂掺量由实验确定，不得掺加吕粉等锈蚀预应力钢筋的膨胀剂。
后张梁施工工艺流程图：
孔道压浆完毕后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，用净将包封，对有伸缩缝的一端按要求立模施工，封端混凝土标号与梁体混凝土相同。
T梁压浆达到规定强度和凝期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。移梁、存梁均采取两点支撑，支点具梁端头≯1m。并将梁用方木支撑，防止倾覆。
T梁安装是一个重要工序，用双导梁架桥机架梁。
⑴T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上。
⑵组拼双导梁架桥机，在待架桥桥台路基上铺设临时轨道，利用16吨汽车吊组装架桥机，安装完毕后进行架桥工作。
①双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重。
②解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固的支撑在桥墩上，同时运梁车将梁喂入架起机内。
③将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移。
④对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。安装梁顺序由中梁至边梁对称安装。
⑤一孔T梁安装完毕后，架桥机再向前移一孔的位置，按照第一孔方法进行第二孔施工，依次类推。
简支梁架设施工工艺流程图
第七章 工程质量保障措施
（1）建立健全工程质量保证体系
（2）提高全员质量意识
质量监督机构框图
（3）建立工程质量岗位责任制
建立工程质量岗位责任制是确保工程质量的重要措施，项目经理部需建立和健全各级质量岗位责任制。
1）项目经理质量岗位责任
2）项目总工程师质量岗位责任
严格按各项技术规范，规程，施工图纸施工，加强施工过程质量检测，严防工程质量事故发生，组织人员按要求整质量隐患。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量负有直接责任，主持主要项目的技术质量交底，并经常组织对工人的质量教育和技能培训，提高班组技术素质，组织班组对工程质进行自检、互检，不断提工程质量，参加质量回访和保修工作，掌握质量动态。
3）专业工程师的质量岗位责任制
负责向施工队、班组作技术质量交底工作，在施工过程中认真检查，对违反操作规程的班组有权纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防工程质量事故发生，对测量放线，水准点高程控制负直接技术责任，负责隐藏工程检查接收，及时检查进厂原材料质量情况。
4）质检员质量岗位责任
对施工项目进行隐患预检及主体结构验收，纠正违章施工，违章操作，参加施工质量定期检查，施工中间检查及工序间交接检查，检查工程材料质量，制止使用不合格材料。
外墙施工方案5）生产班、组长岗位责任
6）操作工人质量岗位责任
坚持按要求施工，爱护工程材料，接受质检员和技术人员检查指导，凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工和质量事故者，要负直接责任和经济责任。
（4）建立工程创优责任制
2）争创优质工程、开展质量创优活动，对工程质量高起点、高标准，精心组织、精心施工，树精品意识，创一流工程。
3）建立经常性、阶段性检查、考核评比优质工程活动，使创优工程制度化，规范化。
4）加强施工技术管理，在施工中做到认真严格执行“三检查”即施工前检查，施工中检查，完工检查，严格把好“五关”即施工技术图纸复核关DB31∕T 1128-2019 再生骨料混凝土技术要求，测量定位复核关，技术交底关，工程检验关，隐敝检验关。
（5）狠抓工序质量，确保整体质量