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D1800钢管顶管施工方案简介：

D1800钢管顶管施工方案是一种用于地下管道施工的技术，D1800代表的是管道的内径为1800毫米。具体施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，进行详细的现场勘查，确定顶管的起点和终点，以及穿越的障碍物情况。然后，根据管道的长度、地质条件、施工设备等因素，制定详细的施工计划和施工组织。

2. 钢管预制：根据设计要求，预制D1800的钢管，通常采用无缝钢管，以保证管体的强度和密封性。

3. 顶管机的选择与安装：根据管道的长度和地质情况，可能需要选择重型或轻型的顶管机，如挤压顶管机、土压平衡顶管机等。安装时要确保顶管机的稳定性和导向准确性。

4. 开始顶进：通过顶管机的液压系统推动钢管，逐步向前推进。在顶进过程中，需要实时监测顶进力、土压力和管道变形情况，确保施工安全。

5. 穿越障碍：如果顶进过程中遇到硬土层、岩石或其他障碍，可能需要采用特殊的技术，如爆破或机械辅助等方式进行穿越。

6. 管道接驳：顶管完成后，需要对接管口进行清理和密封，确保新旧管道的连接质量。

7. 后期处理：包括回填、管道试压、防腐处理等步骤，确保管道的正常运行。

以上就是D1800钢管顶管施工方案的基本概述，实际施工中需要根据具体工程情况进行调整和优化。

D1800钢管顶管施工方案部分内容预览：

由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，加固范围为L＊B＊H＝8m*5m*13m

2．双液注浆的基本原理

本工程的双液注浆方法是采用双泵系统多套别墅建筑施工图，主剂和促凝剂分开，然后到总管中汇合注入土中。

双液注浆可有效控制浆液流动的范围，使浆液达到速凝的效果，大大增加止水效果。

钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（包括损失系数）；注浆压力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥浆；水玻璃＝1:1，双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%

水泥含量:375KG/M3土体。

水泥：要求普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右。

4、洞口止水装置（见下图）

在循环水泵房制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。坡洞时应不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

1)在预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。

2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。

3) 机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。

六、顶管的顶力控制技术

顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺，其次是合理地布置中继环。

1) 顶管后座土体稳定验算

由于顶管后座经过土体加固，经试算完全能满足施工要求。

2) 顶进设备允许最大顶力

4台1500KN双冲程油缸，总推力为6000KN。

本工程根据钢管允许顶力确定，本工程控制顶力取F控＝4500KN

2、顶力计算和中继环的设置方案

1) 机头迎面阻力F1＝rHtg2(45°+18°/2)*A

＝1.8*7.6tg254(π*0.62)

＝29t

2) 机头外壁阻力F2＝πd*L0*f0

＝π*1.2*4.5*1.5

＝25t

3) 管外壁摩阻力F3＝πDLf

＝π1.2*270*0.5

＝508t

4) 总阻力 F＝F1+F2+F3＝562t

L1＝（450－54）×0.6/3.14×1.2×0.5=126m

L2＝450/(π×1.2*0.5)=238m

本工程270m顶管需设置中继环1套。

3．顶力控制的关键技术

1) 触变泥浆的材料与配方

泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。

膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。

本工程同步注浆和补浆为一个独立的管路系统。

2) 触变泥浆的制浆工艺

理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求。在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。

3) 触变泥浆系统的管路布置

系统管路为一路总管，总管为2〞白铁管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头，以满足机尾同步注浆，支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头。在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。

4) 触变泥浆系统的压注方法

制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。

a)同步跟踪注浆

地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。

管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆。一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。

c)压浆量与注浆压力

压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。 注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28～0.3MPa较为合适。

5) 压浆工艺质量的判别和修正

a) 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表。顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。

b) 在顶进过程中，可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力。绘出顶力曲线变化图。如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。

七、顶管方向控制技术

(1) 测量仪器配备与检验

顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。

为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。

利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。

井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。

井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。

b. 高程控制

利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。

地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。

顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏

b.地面沉降观测

地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。

c.顶管姿态测量

为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数《同步电动机半导体励磁装置总技术条件 GB/T 12667-2012》，指导顶管正确、安全推进。

在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。

顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。

八、顶管地面沉降控制技术

我们将严格控制地面沉降值，根据我们的经验，地表沉降值将控制在1cm以内。

Attewell和Peck一样，假定沉降槽的曲线线形为正态分布曲线.

国际商务中心南院工程施工组织设计见以下公式：i/R=K(z/2R)n

V= *i*Smax

由藤田系数表，得到粉砂土，机械式土压泥水平衡掘进机的地层土损失量V/A=2.5%，常数K=1，n=1，又根据施工条件，