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某桥引桥承台施工组织设计简介：

引桥承台施工组织设计是桥梁工程中的重要部分，主要用于指导引桥承台的建设和施工过程。以下是其简介的一个大概框架：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、承台的结构形式（如矩形、圆形、T形等），以及其在整个引桥工程中的重要性。

2. 施工目标：明确承台的施工质量、安全目标，如混凝土浇筑的强度、平整度，以及工期要求等。

3. 施工准备：包括施工图纸的详细解读，施工队伍的组织，原材料的采购和检验，施工机械的配备等。

4. 施工工艺流程：详细描述承台施工的步骤，如地基处理、模板设计与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。

5. 施工技术措施：针对可能遇到的问题，如地质条件、气候影响、混凝土裂缝控制等，提出相应的技术措施。

6. 施工安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如高空作业、用电安全、防坠落等，以及对环境保护的要求，如噪音控制、废水处理等。

7. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 监控与控制：设立质量、进度、安全和成本的监控体系，保证施工的顺利进行。

9. 应急预案：针对可能发生的施工风险，如机械故障、天气突变等，制定应急预案。

整体而言，引桥承台施工组织设计是一个系统性的文件，旨在确保施工过程的有序进行，保证工程质量和安全，同时控制施工成本和工期。

某桥引桥承台施工组织设计部分内容预览：

一、岸上引桥承台施工工艺流程图

岸上承台采用明挖基坑法，基坑底面尺寸约为20×10m，基坑边坡为1:1。基坑开挖后进行抽水、护筒切割、桩头凿除的处理。

垫层采用C20混凝土，厚度为20cm。为保证垫层不开裂综合能耗计算通则GBT2589-2020.pdf，可在垫层范围内适当布设钢筋网片，特别在桩头周圈，可焊接“7”字形钢筋，以防桩头与垫层混凝土的交界面开裂。如图五所示。

图五 承台开挖施工图

（1）桩基础施工完成后，将多余的钢护筒切除。钢护筒割除后，人工配合机械凿除桩头，桩头混凝土清除到设计标高且保证混凝土到新鲜面。桩头处理完成后，对桩头钢筋进行清理、调整。

（2）在进行承台施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确。

（3）必须对进场钢筋质量进行严格把关，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

图6 钢筋施工流程图

为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇注质量，除架立钢筋外，用钢筋专用定位架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。

1、承台钢筋加工完后，应分类堆放，垫高并加遮盖；

2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

4、钢筋接头焊接或搭接必需满足设计及规范要求；

5、在承台钢筋定位前，准备好焊机和卡钳或自制F型辅助工具及钢筋定位架。钢筋定位时，先用预先做好的钢筋临时定位架定位。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢筋位置，但不得切断钢筋；

6、承台钢筋施工时，应注意墩身预埋钢筋及骨架的安装。

引桥承台采用大块钢模，面板采用6mm钢板；加劲楞采用10mm钢板条，步距40cm；背楞采用双拼10号槽钢，步距60cm；外圈梁采用双拼20槽钢。

所使用的模板分为①、②、③、⑤号四类，可周转主墩承台相应的①、②、③、⑤号模板，但需对主墩承台⑤号模板进行修改。如图七所示。

图七 引桥承台侧模板分块图

图八 模板一般构造图

承台混凝土浇注前在辅助平台周围布设溜槽后直接用混凝土搅拌车倾倒灌注。第一次浇注混凝土前要检查桩头清理是否干净，并检查预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固，第二次浇注混凝土前要检查相应的预埋件位置。

二、混凝土浇注顺序及振捣

浇注混凝土时应从承台中部同时向两端浇注，为防止混凝土在浇注过程中初凝，应再次分层施工。在浇注过程中应注意预埋10#槽钢做下一次浇注的脚手架、泵管架连接件。

在承台混凝土浇注前，应将混凝土接触面凿毛（采用缓凝水冲法），凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后的混凝土表面，应用水冲洗干净。

混凝土分区布料、振捣，责任到人。

混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。

混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。

三、承台混凝土浇注注意事项

A、在承台施工中应预埋检测混凝土内部温度的测温计；

B、承台混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥；

C、细集料宜采用中砂，粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。

D、承台混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。

E、注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。

F、承台混凝土浇注振捣采用插入式振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振。

G、遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在5～10cm。现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于30秒，当混凝土浆面已平整、不冒泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一点振捣。

H、为防止对已浇混凝土的扰动，要求在下一层浇注时， 赶在前一层混凝土初凝之前，这就要求混凝土供应速度必须快，振动勤快、高效。

工程施工质量满足业主的要求，合同履约率100％；工程（产品）合格率100％；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，工序一次验收合格率>90%。

承台施工质量控制主要包括承台钢筋骨架制作安装质量控制、承台混凝土浇注质量及表观质量等，其控制目标如下：

承台钢筋骨架安装质量控制目标 表1

承台混凝土及台身尺寸控制目标 表2

本合同段工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，下设质检部、工程部、各施工专业队、机材部等部室，把质量管理贯彻到部门、施工员及专业队，责任明确。

（1）所有水泥、钢筋等原材料的采购工作统一由项目部负责进行采购，供应厂商应符合业主要求。

（2）材料进场后，项目部应派专人负责会同监理工程师和材料员对到货材料的名称、规格、型号、数量、质保书等进行核实，填写《进货物资记录表》，并由监理工程师和材料员签认。试验室妥善保管材料的出厂合格证、试验证书等以备检验。

（3）每批进厂的胶凝材料（水泥、粉煤灰）和外加剂等，由材料人员按规定频率取样，做好样品标识交检测人员试样，进厂的胶凝材料和外加剂贮存罐设有明显标志，不进料时，上料口加锁，每次打入新料时由材料验收人员监督，以防混装。

（4）进场后的材料应进行妥善的保存，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖、仓储等工作，材料员进行经常性的检查，发现问题要求承包人进行整改，材料员有对不按要求堆放而造成其认为不适合继续使用的材料停止使用的权利。

（5）承包人应将合格物资与不合格物资分开堆放，并作明显的标识，对不合格的物资进行封存，并尽快将不合格物资运离现场。

（6）不同规格的材料应分开堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格型号、进货日期、状态（合格、不合格、待检）、使用部位。

2、钢套箱加工及拼装控制

（1）选择加工能力强、技术能力高的工人进行套箱加工作业。

（2）套箱加工过程中应采取措施防止焊接变形。

（3）套箱分块运输过程中应采取多点吊装带缆固定等有效措施，防止钢套箱在运输过程中发生变形。

（4）壁体拼装必须对称进行，尽量选在平潮时开始进行整体下放；

（5）测量安装使用GPS系统（或全站仪）定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢套箱安装到位后的平面位置及高程调。

3、钢筋下料及绑扎、预埋件的埋设定位

钢筋下料及绑扎：承台施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。

预埋件的埋设定位：承台施工中用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设，施工用的预埋件应将其表面嵌入混凝土内，使用完成后应进行修饰。

4、混凝土土生产过程质量控制

（1）每次混凝土浇注前GB3836.18-2010《爆炸性环境 第18部分：本质安全系统》.pdf，试验室应提供当天使用的施工配合比，操作人员在接到调度室的开盘通知后，将配合比输入微机，输入配合比时，需认真核定配比中各项数据及各种原材料的仓号，保证配比数据无误，用料准确。输入完毕后经试验室值班人员核对无误并签字后方可开始搅拌，第一盘混凝土搅拌完后应立即检查配料误差及时调整规定值。每次第一车混凝土生产完后，经试验检测人员检测并调整各项指标，符合配合比要求后方可发出，此时操作员应将混凝土配料单（一式两份）打出交试验检测人员审核并签字后，操作员保存一份备查。

（2）试验室的值班人员负责混凝土生产过程的监督检查工作，值班工艺员在混凝土生产过程应及时观察混凝土状态，掌握试验检测人员提供的信息，及时调整混凝土用水量以保证混凝土坍落度在规定范围内，同时可调整混凝土配合比中骨料（砂、碎石）用量，以满足混凝土拌合物容重，值班工艺员在混凝土生产过程中如发现混凝土质量有较大变化时（如用水量过多，和易性变差或含气量不足等）应及时通知试验检测人员。如果需要改变配合比中胶凝材料、外加剂等用量必须由试验负责人签字认可后，方可生产。

（3）混凝土生产过程中混凝土配料单除按要求打出外，其余数据应在微机内保存，如果试验检测人员或监理人员需要时，可随时提供或查看。

（4）加强计量管理、保证计量准确。混凝土生产计量系统除国家规定每年由计量局检定一次外，尚应按每月一次进行自校，自校用砝码进行，自校时应通知试验检测人员到场督查。

5、混凝土浇注、振捣、养护控制

承台混凝土采用泵送混凝土，混凝土品质的基本要求为：低热、缓凝、早强、和易性好、坍损小、流动性好。混凝土浇注时应设置溜槽，混凝土自由下落高度不得大于2m。

在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土50～100mm，使上下层混凝土融为一体。混凝土振捣使用功率大于1.5KW的插入式振动棒，振动棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍内蒙某工程雨季施工方案.doc，振捣时间一般控制在30s。

振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振现象发生振捣套箱侧板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞套箱侧板；振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果；绑扎好的钢筋也尽量避免激烈碰撞，尤其是靠近套箱侧板的钢筋，以避免钢筋移位及散落而露筋。为了方便振捣，振捣人员下到混凝土面附近，以钢筋支架为操作平台。

为减少混凝土表面的气泡，浇注过程中采用两次振捣工艺（特别是套箱侧板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行第二振捣，并清除表而浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少每次混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。