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K42 444.31公跨铁30m 45m 30ml连续梁施工方案简介：

K42 444.31公跨铁30m 45m 30mL连续梁施工方案，这是一个用于桥梁建设的专业术语，具体含义如下：

1. K42：这可能是项目代号或者公里编号，表示该桥梁所在的地理位置或者序号。

2. 444.31：可能是桥梁的长度或者设计参数，444.31公分或者米可能是桥面或者梁体的总长度。

3. 公跨铁：这里指的是桥梁跨越公路和铁路的设计，说明该桥梁需要连接公路和铁路，具有重要的交通功能。

4. 30m, 45m：这两个数字可能是主梁的长度，表示桥的主要承重部分有两个不同的跨度，分别为30米和45米，这可能是因为桥梁的设计需要考虑到不同车辆或列车的通行需求。

5. 30mL：这可能是梁的厚度或者某个尺寸，如果是"30m梁宽"，则表示该梁的宽度为30米，如果是"30m梁深"，则表示梁的截面深度。

施工方案简介：

这种连续梁的施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 场地准备：清理现场，设置施工区域，确保安全和质量。

2. 设计与预制：根据设计图纸进行梁体预制，使用预应力技术，确保梁的强度和稳定性。

3. 运输与就位：将预制好的梁体运到施工现场，通过吊装设备准确就位。

4. 桥面安装：按照设计要求，先安装主梁，然后逐步安装其他辅助梁和桥面板。

5. 联接固定：通过焊接或其他连接方式，将梁体牢固连接，形成整体。

6. 桥面施工：完成梁体安装后，进行桥面铺装，包括防水层、桥面铺装层等。

7. 调平与检查：确保桥梁各部分平整无误，通过质检后方可投入使用。

8. 交通安全措施：施工期间设置围挡和警示标志，确保过往车辆和行人的安全。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关规范，确保施工质量和工程进度。

K42 444.31公跨铁30m 45m 30ml连续梁施工方案部分内容预览：

3）灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。

4）腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

5）顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。6）灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。

7）为保证预应力预留孔道的定位准确YD／T 1966-2018 移动通信用50欧姆射频同轴跳线.pdf，应将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。

8）对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。

9）混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。

10）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。

11）抹面收光分三次进行，砼浇注完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇注完成后13～14小时内完成。

1）当梁面混凝土浇筑完毕、混凝土开始初凝时，加强表面的保湿工作。当温度较高、气候干燥时采用桥面蓄水保湿。混凝土初凝后梁面应用土工布或麻袋覆盖。为保证混凝土充分湿润宜在梁面高边一侧及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。

2）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。一般的白天以1—2小时一次，晚上4小时一次。

3）洒水养护的时间：从浇筑完开始计时，当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，继续洒水养护至规定时间。

4）在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

8、预应力筋的加工、安装及张拉

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五道工序。

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

穿钢绞线注意钢绞线的外观检查，有损坏或有油污的坚决不用，钢绞线自上而下顺坡人工穿入，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

1）张拉设备选用及校验：

张拉设备采用YDC240型千斤顶，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：

Ny=N×δk×Ag F=1.5×N/1000

式中：Ny——预应力筋的张拉力；

N——同时张拉的预应力筋的根数；

δk——预应力筋的张拉控制应力；

Ag——单根钢绞线的截面积。

F——张拉设备所需要的张拉能力（1.5为安全系数）

根据规范及张拉应力的要求，采用绝对压力表的量程为0～6Mpa，精度为1.0级，其读数盘的直径要求大于150mm。

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中，然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。

a、张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张直宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉设备要配套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。

B、当采用张拉千斤顶预施应力时，千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为1周;当使用 0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校验。

当采用测力传感器计量张拉时，测力传感器应按国家相关检定规程的检定周期（1年）送检，千斤顶和压力表不在作配套标定。

按照设计图纸的要求，梁段预应力钢索张拉必须在该梁段混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%，张拉控制应力850MPa，且混凝土龄期大于5天后方可进行。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各阶段先张拉纵向再竖向再横向，且预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上；张拉程序为0→初应力（取10%δk）→80%δk→100δk，在初应力至100%δk之间采取分级控制，即张拉到20%δk、40%δk、60%δk、80%δk时分别量测，记录，张拉到100%δk时持荷3min～5min，然后量测、记录、锚固。

张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因并采取措施予以调整后再行张拉。

对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加，即：

式中：Li——第i线段预应力筋长度；

σi1、σi2——分别为第i线段两段的预应力筋拉力；

Es——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。

①实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。

②张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：

a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；

b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；

c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；

e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。

张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。

a、一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。

b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。

a 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

b 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。

c 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。

d 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

e 张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。

f 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。

g 竖向预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。

1）封端混凝土浇筑前应先凿毛梁体端面混凝土，并利用一端带钩一端有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与梁体钢筋绑扎在一起，封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架，以保证封端混凝土与梁体混凝土结合成一整体；为提高结构的耐久性，封锚前应对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网，混凝土表面应采用涂刷防水材料。

2）马上封锚，待封锚砂浆达到足够强度，且观察锚具锚固稳定后，即可进行压浆，最晚管道压浆日期不得超过终张拉后2天，压浆使用两台活塞式压浆泵，其中一台为备用。

3）孔道压浆前应对管道进行清洁处理，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，但要保持孔道润湿，而使水泥浆和孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不容易处理时，应判明串孔数量在压浆时几个串孔同时压浆，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

5）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

管道压浆要在终张拉后的48h内完成，管道压浆应一次完成,孔道压浆采用真空辅助灌浆法,浆体材料应掺入真空灌浆专用高效减水剂和阻锈剂,掺量通过试验确定。

① 孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水胶比要低于本体混凝土且不大于0.34；

② 水泥浆要求流动性好、不泌水、无收缩JC 705-1998 化工陶管及配件，水泥浆在拌和3h后，其泌水率应小于0.1%，且泌水应在24h内被浆体完全吸收；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为13～20s。

③ 浆体温度：水泥搅拌及压浆时浆体温度不超过30度，冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂；

④ 缓凝时间：其初凝时间应大于4h，终凝时间应小于24h；

JTT 1418—2022标准下载⑤ 膨胀率：24h自由膨胀率应小于3%；

⑥ 密度：不小于2.0g/cm3；

⑦ 28天的抗压强度必须大于50Mpa；