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砖混结构配件车间和办公楼工程施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程实施的重要环节，它详细规划了整个工程的施工流程、进度、资源配置、质量控制等内容。对于砖混结构配件车间和办公楼工程，其施工组织设计通常会包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型（砖混结构）、主要工程量等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点，确定施工队伍的组织架构，明确项目经理、技术人员、施工班组等关键岗位人员。

3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括设备进场、基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工时间安排。

4. 施工方案：对于砖混结构，可能包括砖的采购、砌筑工艺、混凝土浇筑等方案。车间可能涉及设备安装、管道布局等，办公楼则可能涉及到装饰装修等。

5. 质量控制：制定质量管理体系，明确质量标准和验收程序，确保施工过程中的质量控制。

6. 安全管理：针对施工过程中可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施和应急预案。

7. 材料设备管理：合理安排材料的采购和进场，确保施工的连续性和效率。

8. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施。

9. 施工现场管理：包括现场布置、施工秩序维护、施工噪音和扬尘控制等。

以上就是砖混结构配件车间和办公楼工程施工组织设计的简介，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

砖混结构配件车间和办公楼工程施工组织设计部分内容预览：

5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。

6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。

7）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40～50N*M范围内。

8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时T／CECS 10021-2019标准下载，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

9）保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。

⑤外脚手架拆除的安全技术措施。

1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。

2）拆架时应划分作业区，周围设防护围杆，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

3）拆架的高度作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。

4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。

5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。

9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10）拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。

砂浆搅拌

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作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验收

1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%～15%；常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为正负2%，砂控制在正负5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。本工程采用一顺—丁砌法。

4）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8～10mm的前题下全盘考虑排砖撂底，即前后沿墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

5）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀、规格基本一致砖。

6）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差应随时修整。盘角应严格对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌墙。

7）挂线：砌一砖厚混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

8）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

9）留槎：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3，槎子必须平直、通顺。临时间断处加留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根Ф6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩。

10）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根Ф6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

11）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2 m以内，每边放2块，高1.2～2 m每边放3块，高2～3 m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。其它预埋件放置的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

12）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

允许偏差项目：

1）基础墙与墙错台：基础墙撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。

3）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。

4）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上中下留出6×12通孔，抗震柱外墙面垫5厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。如果振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高和层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

6）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎形式，设置好砖先退后进，保证尺寸正确。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。

1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度，纵向受力钢筋混凝土保护层厚度见表。

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度：

采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求。钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位、操作人员姓名。

1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前《射频连接器第1部分：总规范一般要求和试验方法 GB/T11313.1-2013》，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈。

2）钢筋调直：本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：HPB235级钢不宜大于4%，HRB335级钢不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢不大于6%，HRB335级钢不大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：

钢筋端部带半圆弯钩时小区室外综合管线及道路工程预算书（含图纸，该段长度划线时增加0.5d。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1.0～1.5d(钢筋硬时取最大值)。