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某国际游艇会配套码头及防波堤工程施工组织设计简介：

一个国际游艇会配套码头及防波堤的工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地理位置、建设规模、主要结构类型（如混凝土码头、钢结构防波堤等）以及预期的完工时间和预算。

2. 设计目标：详细描述码头和防波堤的功能需求，如承载能力、抗风浪、停泊泊位数量等。

3. 组织机构：设立项目经理及各工种、部门的组织架构，明确各部门的职责和协调机制。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，关键节点的控制和里程碑。

5. 资源配置：列出所需的施工机械、人力、材料等资源的配置计划，确保资源的合理分配和有效利用。

6. 施工技术方案：描述具体的施工技术和工艺，包括码头的建造方法（如沉箱法、预制装配法）、防波堤的建造技术等。

7. 安全与环保措施：阐述如何进行施工安全管理和环保措施，包括应急预案、环保施工技术、废弃物处理等。

8. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括质量检验、验收标准、责任追究制度等。

9. 风险管理：识别可能的风险因素，如天气、设备故障、人力资源等，制定相应的风险应对策略。

10. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定详细的应急预案。

这只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际需求进行调整和细化。

某国际游艇会配套码头及防波堤工程施工组织设计部分内容预览：

沉箱预制及出运的施工过程

预制场地准备→分包人员进场→钢筋进场试验→水泥砂石料进场试验→混凝土配合比设计及检查验收→模板就位→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土浇筑→养护拆模→清洗模板→所有沉箱预制完成→出运→沉箱安装

沉箱预制工艺，沉箱一次浇筑成型；模板采用整块组合钢模板；钢筋工程为吊装钢筋与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土入模，人工振捣成型的工艺。

(1)、预制场地的规划

沉箱预制场地设在西码头奔腾建材后方的预制场地内，靠南边围墙规划出4块215m×4m预制场地，场地整平后浇筑10cm厚的素混凝土层作为预制沉箱的台座, 台座的侧模采用[14槽钢XX大厦人防通风施工方案.doc，背面以1.0m的间距打入长1.5m的φ18mm的钢钎固定。

(2)、沉箱预制工期安排

按照总体工程安排和沉箱安装顺序，沉箱预制可分为3批

第一批：40个A型沉箱、1个B型沉箱、1个C型沉箱

第二批：17个D型沉箱

第三批：46个A型沉箱、1个B1型沉箱、1个C1型沉箱、16个B型沉箱、16个C型沉箱、22个A1型沉箱

安装时间为5月1日~6月30日

沉箱预制的顺序及工期安排按照工程要求进行如下布置

说明：①、沉箱预制总工期为81天。

②、每个工作日应完成2个沉箱的预制。

③、如遇到不能施工的天气等因素，预制时间相应往后顺延。

说明：1图中单位以米计。

2预制场中设立有1m³的搅拌站，配备有混凝土运输车及地泵可方便提供沉箱所用混凝土。

3预制场地中水电设施齐全，可以满足施工和生活的用水用电要求。

底板放样→铺塑料布→绑扎底板钢筋→支外侧模板→绑扎竖向钢筋→吊放拼装内模→混凝土浇筑一次成型→养护→拆模→模板清理

内、外模板采用大片整块3mm厚面板钢模，模板背后采用50mm宽5mm扁铁做成400×400mm方格的纵横肋加固，并加支[12槽钢横向加固。内模板采用井字撑杆撑牢，并用转角模板与大片组合面板连接，外模板支立于台坐上，用对拉螺栓连接。模板接缝应严密、不漏浆。

需要制作A型沉箱模板2套，B型沉箱模板1套，D型模板1套。A1型沉箱与A型沉箱用同一套模板，B1、C、C1型沉箱由B型沉箱模板改装。具体样式见沉箱模板图。

a、检查钢筋出厂合格证及试验报告，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。

b、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。

c、 钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。

a、将台座塑料布铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按放线位置绑扎。

b、底板钢筋分为上下两层，施工时先绑扎下层，要求设置好混凝土保护层垫块，钢筋的数量和布置间距要严格按照施工图的要求，钢筋每个交叉点上均要用铅丝绑扎牢固，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。底层钢筋绑扎完成后，进行底板倒角部分的钢筋绑扎。然后，绑扎底板面层钢筋，按要求设置好撑筋，以保证二层钢筋的间距，对于挠度过大的部位要增设撑筋。

c、绑扎沉箱底板部位时保留竖向预留钢筋。4个外墙钢筋一次绑扎到位，为保证混凝土浇筑过程中的稳定，要求同时绑扎部分架立钢筋。

混凝土由预制场地的设立的搅拌站集中伴制，砼强度等级为C40，采用混凝土罐车水平运输，泵车泵送入模，溜槽下灰，采用插入式振捣器振捣，人工整平，表面用平面振捣器拖振2遍，人工收水。

沉箱先浇筑底板，后浇筑4个外墙，一次性浇筑成型后覆盖养护。达到一定强度后方可拆模。

(7)、保证质量的技术措施

沉箱预制是一个重要的质量控制点，施工中，要加强质量控制，保证达到优良标准，具体拟采取以下措施：

①、沉箱模板设计是制作工作中的重要一环，要求其有足够的强度、刚度和稳定性，按拆方便。对于接缝要采取企口的形式，避免漏浆。模板上口采用顶杆，保证墙厚尺寸准确。模板在使用前，要整体试拼，以发现潜在的问题，及时采取措施。

②、在钢筋绑扎施工中，要注意仔细核对施工图，保证钢筋数量和位置的准确。在底板混凝土浇筑过程中，要设置钢筋支架，防止钢筋变形。按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层由主办工程师和质检人员进行专检验收

③、混凝土浇筑是沉箱制作过程中的重要环节，要注意对下灰振捣等工序的质量控制，不漏振，不过振。

④、混凝土的养护工作要跟上，在前期浇水要有专人负责。

⑤、为了方便以后的出运及安装，沉箱预制好要及时在醒目位置做好编号，要注明沉箱的型号、预制时间等要素。

本工程本次预制的沉箱数量多，规格多，单个沉箱体积小，沉箱较轻是本工程的特点，沉箱在预制场地预制，待强度达到设计要求后，用2台70t汽车吊配合吊起再用平板车运送到港池，再通过起吊船落泊到1000t方驳，运输至前方施工现场进行安装。

⑴、沉箱安装前沿线的确定：根据设计码头轴线位置以及测量控制点，确定沉箱安装的控制前沿线，利用全站仪控制沉箱安装前沿线，用水准仪控制标高。

⑵、沉箱安装顺序：从主堤与附堤一交接部分进行施工，以10个沉箱20m为一个施工分段，并设置伸缩缝，按EF段→DE段→GH段→CD段→BC段顺序施工，安装选择在风浪较少的天气，就位在低平潮时段进行。

⑶、第一个沉箱安装：安装前对抛石基床的平整度进行检查，不符合要求不得进行沉箱安放。沉箱拖运至安装现场后，首先利用定位方驳（四个角分别下45o锚<0.5t>，带两个2t葫芦，以保证沉箱四个角点都能在前后左右四个方向在需要范围内移动）粗定位，并利用布设在控制点上的全站仪控制、通过调整滑轮组进行第一个沉箱的安装工作（如图示）。第一个沉箱初步定位后，沉箱下部开孔部位自由下沉，安放时要保证沉箱正直（沉箱四个角点高差控制在10cm范围内）。当沉箱下沉至距基床顶面40cm左右时，通过全站仪控制仔细调整沉箱位置，此时，测量人员利用无线电通讯设备随时将全站仪上显示的数据反馈给起重班长，起重班长再指挥起重人员根据水流、风向情况利用卷扬机调整锚缆，使沉箱平稳、准确的落在基床上并满足设计要求，沉箱落至基床后，测量人员继续利用全站仪进行观测，并记录临水面对施工准线的偏差数据和沉箱四个角点标高。如测得的数据超出设计和规范要求，但不影响第二个沉箱的安装时，可待第二个沉箱安装合格后再重新起浮进行调整。

⑷、第二个沉箱安装：第二个沉箱通过第一个沉箱吊点用手动葫芦进行精确定位进行安装。沉箱安装后经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，立即进行箱内填石。

⑸、沉箱安装完毕后，在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按规范规定时间进行沉降位移观测。

⑹、防波堤沉箱安装施工是一道很重要环节，施工中，必须采取有效措施来保证安装质量和安全。安装前认真清除预制构件上的残留物及表层多余砂浆等；对基床标高进行复测，在沉箱设好测量观测标志，并做好室内计算工作。安装选择在风浪较小的晴好天气，构件就位时段选择低平潮时段，特别是第一个沉箱安装时，要确保安装平面位置准确。

3、沉箱安装质量标准及保证措施

(1)、沉箱安装允许偏差，检验数量和方法

(2)、沉箱安装质量保证措施

①沉箱安装前，应对所用基线、控制点进行校核；检查基床有无落淤或异物，方可安装，否则需吸泥、清理后再安装。

②安装过程中，应采取防碰减撞措施，加强成品保护。

③安装后沉箱上应按规定布设明显标志，以防过往船只撞坏沉箱。

6.1.8、沉箱内填石

沉箱安装完毕验收合格，经过两个潮水，若测得数据无变化，立即进行箱前箱内回填的施工，以确保施工安全。填石料的运输船采用100~200t自航驳，石料选用10~50kg块石，含泥量不大于5%。在料场装上合格的抛填料石后，航行到施工区域。此时，预填沉箱已安装到位，运输船靠近沉箱，将石料通过钢丝网，由浮吊船吊起，填入沉箱内。沉箱填石的过程中要注意严格控制填石的速度，每个沉箱要均匀填石，随时观察沉箱内填石的标高，填至设计标高后停止。填石完成后设点进行沉箱位移、沉降观测并作好记录。

沉箱上部现浇胸墙20%掺石砼，强度等级为C30，其中护轮坎为C40现浇混凝土总量12400m3。胸墙施工以10个沉箱为一个施工段，分上下两层浇筑，下层从+2.0m至+3.2m；上层从+3.2m至+3.5m。浇筑砼方量分别为：440m3、60m3。加高部分单独进行浇注。上下层均采用现浇，上层施工延后于下层施工，形成水平方向上流水作业。胸墙施工在沉箱抛石棱体达到胸墙底标高后进行。

(1)、胸墙模板制作：胸墙模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、安全施工等因素。模板都由现场加工，竖向采用100x150木方组成，间距1m布置天府万科城27#地块深基坑土方开挖及支护专项施工方案（20200925）.docx，并在模板外侧增加[10加固，其间距为1m。模板要求拼装严密，。以保证砼外观的整齐、美观，以防止漏浆，避免发生飞边及其他缺陷。模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。

①前模拉条孔位置采用对拉螺杆内置PVC管，模板拆除后，进行堵孔处理。

②止浆措施：除了前模拼接中缝采用1cm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。

(1)、胸墙砼采用在后方现场集中搅拌，用容量为6m3的砼运输车运至现场，然后由固定泵转入模板。

(2)、砼经过充分拌和后方可从搅拌机中倒出，在浇筑过程中试验人员跟班作业，随时取样，并及时提供抗压强度。胸墙砼浇筑前对胸墙模板作全面检查，沉箱上的淤泥及杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。

(3)、胸墙砼采用分层浇筑GBT 22240-2020《信息安全技术 信息系统安全等级保护定级指南》.pdf，第一层厚度2.2m，第二层厚度0.3m。

(4)、砼振捣采用7cm插入式振捣器振捣，频率不低于100赫兹，插入点间距不得大于45cm，快插慢拔，为保证上下层结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm,不能把振捣器作为将堆积的砼扩散就位的手段。