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铝材加工厂施工组织设计简介：

铝材加工厂的施工组织设计，主要是指在建设或改造铝材加工工厂的过程中，对整个工程项目的施工活动进行全面、系统的规划和管理。它包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对铝材加工厂的地理位置、规模、工艺流程、设备选型等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确项目的目标，如工期、质量、安全等要求。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种工程师、技术人员和施工人员等的分工和职责。

4. 施工进度计划：依据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工方案：对铝材加工的各个工艺环节制定具体的施工工艺和操作规程，包括原材料的采购、加工设备的安装调试、生产线的建设等。

6. 质量控制：制定质量管理体系，确保铝材的加工质量符合相关标准。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案，以及对施工人员的安全培训。

8. 环保措施：考虑到环保要求，可能需要对施工过程中的噪音、粉尘、废水等进行控制。

9. 物资管理：对施工所需的设备、材料、工具等进行规划和管理。

10. 风险分析和应对：识别可能遇到的问题和风险，制定相应的预防和应对措施。

总的来说，铝材加工厂的施工组织设计是实现项目顺利进行的重要保障，它需要综合考虑工程的各个方面，确保施工的高效、安全和质量。

铝材加工厂施工组织设计部分内容预览：

4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所供应水泥品种及混凝土初凝条件确定。

5、浇筑混凝土时应派专人跟班观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插件等有无位移、变形或堵塞情况,发现有位移、变形时应立即停浇处理,并应在混凝土初凝前处理完毕。

砼在浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护。在高温天气浇筑后2～3小时内，应进行覆盖浇水养护，养护时间一般不少于14昼夜。

4.4.6 砼成品保护

1、砼浇筑振实搓平后SY／T 6852-2012标准下载，终凝前严禁施工人员在上面行走。

2、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

4、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。

4.5 外脚手架施工方案

本工程外脚手架采用双排落地钢管外脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

1、立杆纵距1.8米，立杆横距0.9米；步距h=1.8 米；内立杆距离外墙0.35米；连墙杆横距4.5米、竖距3米，剪刀撑双向连续设置；采用竹脚手板，自顶层操作层以下每隔5步架（即9米）满铺一层脚手板，脚手架高出建筑物檐口上皮1.5m。外脚手架外表面满挂防水性能好，韧性好的密网。

2、架体搭设中，上下大横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于立柱纵距的1/3。在作业层上的脚手板面上加设高180mm竹挡脚板。

3、同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

4、小横杆贴近立杆布置，在相邻立杆之间加设一道小横杆，小横杆里端离砼板0.1m。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

5、立杆各步接头必须采用对接扣连接。搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。

6、剪刀撑按立面图沿纵向两端和转角处设置，剪刀撑沿架高连续布置，每道剪刀撑宽度为5跨。斜杆与地面夹角为45~65度之间，斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，要求每根立柱均要与斜杆有不少于2个扣件相连，并且斜撑钢管接头采用两个以上的直角扣连接，严禁采用对接扣连接。

7、搭设好底座即采用密目安全网从下往上拉结把底座封闭：搭设好立杆即把安全网从外排立杆内侧往上拉设。要求用塑料篾与钢管绑扎牢固。

8、拉结点设置规定：拉结点采用“两步三跨式”，拉结点在脚手架两端必须设置，拉结点的垂直间距为3.6米；拉结点水平方向的间距为4.5米。连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

9、在框架柱、窗洞口等部位采用钢管、扣件对架体进行临时拉结。选用长杆立底杆时，长度要间隔相错，使立杆接头不在同步同跨内，要求底层相邻立杆长度相错2米以上，与两根扫地杆均用直角扣相连，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆垂直度偏差应不大于架体高度的1/300，且不大于50mm。

10、架体在搭设完毕后，由质安员组织有关部门进行检查并作记录，合格后方可投入使用，不合格部位需进行调整合格后可使用。

11、整个外架与建筑物做好防雷焊接。

4.5.3 钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4.6 填充墙工程施工方案

本工程围护墙采用MU10烧结多孔砖M5砂浆砌筑。

4.6.1施工时应注意的问题：

1、砌块砌筑前应绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。

2、控制好灰缝厚度：水平灰缝厚度10㎜，竖缝15㎜。

4.6.2 砌体施工工艺

砌块浇水→地面运输→垂直运输→楼面运输→制备砂浆→铺砌→勾缝→验收→成品保护。

4.6.3 砖砌块的砌筑原则

⑴ 分施工段进行流水砌筑；

⑵ 先远后近，先下后上，先外后内；

⑶ 在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；

⑷ 内外墙宜同时砌筑；

⑴ 根据砌筑排列图，满铺满挤砂浆砌筑，上下十字错缝，转角外相互咬砌搭接。

⑵ 砌块与墙柱相接处，必须与墙柱拉结筋砌拉牢固。

⑶ 墙顶与梁板底应加砌一层斜砖。

⑷ 砌块校正后一般不得撬动，需要重新移动位置时，应清除原有砂浆另行铺砌，校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片。

⑸ 水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过500mm。

⑹ 砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过7mm， 经勒缝后的砌块不可再行撬动。

⑺ 转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。

珍珠岩应分块铺贴在找坡层上，并适当压实，压实后，不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。保温层施工完毕后，应及时进行找平层施工。

保温层内应按要求设置排汽道及排汽孔。排汽道纵横贯通，间距不大于6m，排汽孔按屋面面积每36m2设置一个。排汽孔需对称设置在女儿墙上，排汽埋管为带小孔的PVC塑料管，主管采用DN40，支管采用DN25PVC塑料管，施工中为防止PVC塑料管周壁孔堵塞，在管周围包直径5～10的豆石，以利排汽。排汽管随周边墙上部煨180°半圆弯或采用45°、90°弯头连接，以便即排汽又防雨水进入管内，并做好其根部防水层。m。

3、40厚绝热挤塑聚苯乙烯板

平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；

表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；

屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：合成高分子防水卷材时为20mm；

5、SBS改性沥青防水卷材

基层处理：应用水泥砂浆找好坡度，做好平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过3mm，表面略呈毛面。

特殊部位处理:对排水口、管子根部等易发生渗漏的薄弱部位，先涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次成型。

弹线：基层处理干燥后按现场情况弹出卷材铺贴位置。

铺贴卷材:采用冷粘贴全粘法施工。按铺贴程序在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，过2`4小时，待溶剂挥发后用一小块卷材贴在基层上，拉起成发丝状时可以将已经揭掉塑料膜的卷材与基层粘接。粘贴时将卷材下的空气排出并压平卷材。粘贴接头部位先将头部翘起，均匀地涂刷接头粘接剂，1小时后即可粘接。辊压粘结牢固，溢出的剂液用刮刀刮平封口，接缝口用密封剂封严，宽度不小于10mm。

6、干硬性水泥砂浆施工方法

平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；

表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固

对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设置一度制线。

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。

用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。

注意施工前要把基层清理干净，铺贴块料时要洒水湿润，不要出现空鼓等现象。

一号路河道工程施工组织设计4.8.1 外墙抗裂砂浆抹灰

基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→绑扎四角网→抹抗裂砂浆

墙面应清理干净，清凿浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

混凝土界面应作界面处理,按比例调好砂浆后满墙面滚刷。

⑷ 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成5×5cm小块粘贴。

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4小时,落地灰必须在4小时内重新使用,保温浆料每次抹灰厚度20mm左右。

根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3mMH5005-2002《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，如图4所示，检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎，网之间的搭接长度均应大于40mm，绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，钢丝网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，便于钢丝网包裹在抗裂砂浆中。