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某中桥25米T梁施工方案简介：

中桥25米T梁施工方案通常会涉及到以下几个步骤：

1. 设计准备：首先，根据桥梁的地质、地形、交通流量以及桥梁设计规范，进行详细的桥梁设计，包括T梁的尺寸、形状、荷载承受能力等。25米T梁通常用于跨径不大的桥梁，设计时需确保其结构强度和稳定性。

2. 预制：在预制厂，使用预应力混凝土工艺生产T梁。这包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等步骤。25米T梁可能需要分段预制，然后在现场通过龙门吊或者汽车吊进行拼装。

3. 吊装：预制好的T梁通过起吊设备运送到施工现场，通常采用龙门吊进行过孔吊装，保证梁体的精确放置。

4. 架梁：将T梁安装在桥墩上，这通常需要精密的测量和对位，确保梁体的水平和垂直度。可能需要使用专业的架桥机或履带吊进行安装。

5. 接缝处理：安装好T梁后，需要进行梁缝处理，包括防水、防腐和密封，防止雨水渗入影响桥体结构。

6. 质量检查：施工过程中及完成后，都要进行严格的工程质量检查，确保桥梁的安全和耐用。

7. 桥面铺装：T梁安装完毕后，进行桥面铺装，包括路面、栏杆等设施的安装。

每一步都需要严格按照相关规范进行，以保证施工质量和安全。同时，施工过程中还需要考虑环保和工期等因素。

某中桥25米T梁施工方案部分内容预览：

严格按照审批后的配合比进行混凝土的拌合，配料采用自动计量器进行，用水量根据砂石的含水量进行适当调整。由专职试验员现场控制，定时检查混凝土坍落度，核对水灰比是否符合配合比设计要求，出现偏差应及时调整用水量。拌和物的温度应满足设计及规范要求，可以通过对拌和物组成材料加热的方法进行。

由于本工程为大桥，为保证混凝土的拌和质量及拌和物的稳定性，本工程采用带有自动计量器的混凝土搅拌站集中拌和，同时采用9方混凝土罐车运输。

混凝土组成材料的计量采用自动计量器，在正式拌和前，应对计量器的精度进行校验，称量误差应≤0.4%，计量器至少每周检验一次。

所有组成材料除水可以按体积计量外，一律采用重量计量医院装饰升级改造工程施工组织设计（投标施组），材料的计量误差应符合技术规范和设计要求。

混凝土在工程需要当时按计划数量拌和。已经初凝的混凝土不得使用，不允许加水或其他办法变更混凝土的稠度。拌和时间按照技术规范执行。每盘混凝土拌和料的体积不得超过拌和设备标定的额定容量的10%，在水泥和集料进入拌和设备前，应先加一部分拌和水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀加入混合料中。除监理工程师同意外，第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，拌和机内的拌和料应全部倒完，搅拌设备停用30min时，应将搅拌机内的混凝土彻底清除，当变更水泥类型或变更混凝土标号时，应将拌合站彻底清洗干净。

c钢绞线下料加工。经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火，同时避免粘上油污。

d钢绞线穿束。采用人工穿束。穿孔前先用清水进行冲洗，然后用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线下料完成后，中部用扎丝捆扎，间距2～3m，穿入端钢绞线端头用胶布封头，防止穿束时散丝和划伤波纹管壁。 (3)张拉

梁主体混凝土强度≥85％且龄期不小于7d以上设计强度时，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求后，进行梁体预应力张拉施工。  a张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，测量伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力σk=1395Mpa Rby= 193.9 KN。张拉伸长量控制在±6%范围内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。        5、千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。        6、施加预应力顺序：0→初应力。量取钢绞线末端至锚垫板距离（10%总张拉吨位）→量取、计算初应力伸长量（20%总张拉吨位）→102.5%σk（总张拉吨位）持荷3分钟→锚固。        7、锚固。张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，应注意检查钢绞线的滑、断丝情况，及锚板、垫板有无裂纹，其断丝、开裂程度不允许超过规范规定。

8、张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。 5、孔道压浆 (1)准备工作 a.张拉完成后，应立即将周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。 b.为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水。 c.压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。 (2)压浆工艺 a.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 b.压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道；不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。 c.压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压5分钟，关闭压浆阀，转到另一束。

三、质量控制措施 (一)张拉机具的选择和使用 　　根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台YCW250B型千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。 (二)钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制 　　所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。 (三)混凝土质量控制 　　混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面处于湿润状态为准，连续养护7d。 (四)预应力施工过程质量控制 1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。 2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。 3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。 (五)压浆质量控制 1.鉴于25米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.5～0.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.8～1.0Mpa。 2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。 3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。 四、质保体系

⑴本企业的质量方针与目标

①、认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：规范行为，增设工程质量；改进创新、促进企业发展。本工程质量目标：分项工程优良率100%；单位工程交、竣工优良品率95%；工程质量超过区内同行业水平，争创国内、国际水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。

②、针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。本项目拟创部优工程。

①、本企业针对本工程的主要质量环节为：

A、任务承接和施工调查；

B、施工准备；

C、材料、设备采购；

D、建筑安装施工；

E、试验与检验；

F、建筑物功能试验；

G、竣工交验；

H、回访与保修。

DB21／T 3630-2022 防水工程施工技术规程(附条文说明).pdf②、针对本工程的质量环活动内容：

任务承接与施工调查：由项目经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务、环保、医务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。

施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“四通一平”。

材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。

建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。

试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。

竣工交验：首先由施工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全段符合设计要求和国家与行业验收标准后上报业主。最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。

回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。

针对本工程的特点JB∕T 12077-2014 建筑施工机械与设备 钢筋切断机，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。