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3×25MW机组全厂电气工程施工组织设计简介：

全厂电气工程施工组织设计是针对3×25MW机组（通常指三台容量为25兆瓦的发电机组）的电力设施进行的详细规划和管理方案。这种设计主要涉及以下几个方面：

1. 项目概述：首先，设计会介绍项目的基本信息，如发电厂的名称、地理位置、发电机组的型号和数量等。同时，还会明确工程的总目标、施工范围和工程量。

2. 电气系统概述：设计会详细阐述发电厂的电气系统，包括发电机、变压器、开关站、输电线路、配电系统、继电保护和自动控制系统等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的配置、施工图纸的审阅、施工技术方案的制定等。

4. 施工流程：描述整个电气工程的施工顺序，包括土建施工、设备安装、电气接线、调试等各个阶段。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如电气安全规范、防雷防静电、防火防爆等。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、验收程序等。

7. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

8. 成本控制：分析施工成本，包括材料费、人工费、设备租赁费等，提出节约成本的策略。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工问题和突发事件，制定应急预案，确保工程的顺利进行。

总的来说，全厂电气工程施工组织设计是确保3×25MW机组电力设施顺利建设的关键，它对工程的质量、安全、进度和成本都有直接影响。

3×25MW机组全厂电气工程施工组织设计部分内容预览：

7.5.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。

7.5.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

7.5.3.3利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度图7.5.3.3

图7.5.3.3：电缆最大牵引强度表

7.5.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧物流场平水泥混凝土面层施工方案，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；

7.5.3.5电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。

7.5.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架，证电缆不受力且整体美观。

7.5.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。

7.5.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

7.5.3.9直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。

7.5.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。

7.5.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

7.5.4电缆终端的制作：

7.5.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。

7.5.4.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

7.5.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

7.5.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

7.5.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。

7.5.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35KV及10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相间和对地距离。

7.5.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。

7.5.5控制电缆接配线

7.5.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。

7.5.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。

7.5.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。

7.5.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。

7.5.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。

7.5.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。

7.5.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。

7.5.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计的情况下需向设计及用户提出，具体施工可根据不同部位采取相应方法：

电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。

也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。

用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。

电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。

用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。

电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。

在电机安装前要核对到货电机的型号规格，基础尺寸无误后，按电机制造厂所提供的设备安装维护说明书和图纸进行施工，设备的安装和验收应符合国家有关规范。

a. 对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读，在安装之前对电机的有关数据，技术要求等进行全面了解；

b. 确定安装方案，根据基础标高和电机中心安装标高，确定电机底板的安装。

c. 电动机、电加热器绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，100KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应该大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，无中性点引出的电动机，相互差不应该大于最小值的1%。

d. 工具和材料：百分表、塞尺、千斤顶、大锤、钢板尺、线坠、刮刀、水平、摇表、锉刀、砂纸、平垫铁、斜垫铁组、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。

7.7.2 安装程序详见该工程的电机安装施工方案

分部试运工作需要设计、制造厂家、安装及建设（生产）等单位密切配合，从专业方面需热机、电气、热控、化学等多种工种的密切配合。分部试运中凡是进入DCS系统监控的设备，要求全部通过DCS系统进行操作与监控。因此机组的调整试运工作是各单位多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理组织方法，来实现统一协调的整体试运。

8.1.2 DCS系统受电

认真校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求，经业主确认，在厂家专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。

送电前，将机组全部电源开关拉开，先给ups送电，对ups进行切换试验。检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值，经专家认可，再与调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。

模件柜全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模件插好，先建立通讯，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将全部模件推入。

模件全部推入后，装软件进行系统初始化试验。试验完成后即可进行厂用带电前的调试工作。

厂用带电后，热控安装接线工作还在进行中，所以施工人员应清楚系统运行情况，带电机柜挂明显的标识牌。与厂用带电无关的机柜，采取断开电源、退出模件等措施，以避免误操作或强电串入造成设备和人身伤害。

8.1.2.1热工设备调试

请业主认可的有资质的专业调试队伍调试。

在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运时对DCS的安全可靠。

在单体设备完成机务安装及检查、热工安装连接后，热工安装调试开始对就地单体设备进行单体调试。

c.电动门、电动调节门及其它执行器的调试

首先对各执行器进行认真的查线，确保接线正确，检查电气绝缘符合标准，机务检查合格后，调试人员用手摇执行器，确认执行器的全行程无卡涩现象，并将其置于中间位置。

在保证通讯可靠的情况下，给执行器送电，送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活，当执行器在“全开”或“全关”时，用手摇执行器确定其终点行程开关并预留适当间隙，防止执行器在终点转动过头。

对于调节门应先从就地手摇篮分别为0%、25%、50%、75%、100%输出，调整对应输出的反馈电流为4mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA、最后从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号。控制执行器0——100%动作无误西南18J201 平屋面，反馈正确。

连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。

调试完成后交由运行人员操作检查一遍，并签署四方验收单。

d.转动设备的单体试运

在转动设备安装和热控接线完成后，检查接线且100%正确，电气专业电气连接已完成，断开电动部分与转动设备的连接，动力开关在试验位，电气人员进行动力开关试验。

从CRT上操作启停，检查开关动作是否正确，并逐项模拟保护条件检查保护动作是否正确，并试验事故按扭。

开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥，机务人员检查马达满足启动条件后由电气人员检查其绝缘合格，将动力开关推到工作位CJJ 8-1999 城市测量规范，且保护条全部正常投入，在一切正确无误后，指挥人员下令，从CRT上启动。

启动电机后，各专业人员检查所负责的设备，如发现异常，马上停止运行，电气人员记录下电机启动电流和运行电流，其它专业严密监视并做好各项记录，运行四小时后，试验就地按扭一次，断开动力开关。