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XX百丈水库枢纽工程施工组织设计简介：
XX百丈水库枢纽工程施工组织设计部分内容预览：
（4）外加剂 此工程根据设计要求允许，如遇灌浆中需特殊处理需加速凝剂等外加剂时，可按规范要求加入适量的氯化钙和水玻璃，用量一般不超过4%。
（5）灌浆材料的室内试验：
1）各种灌浆材料的质量鉴定和性能测定。
某高层塔吊施工方案2）测定灌浆液结合性能。
3）浆液的稳定性、流动性和粘度。
4）浆液的析水率和沉淀速度及浆液分层沉淀离析的可能性。
5）水泥结石的强度和密度及结石的适水性。
6）各种灌浆材料测定结果应符合现行规定或设计所提出的技术指标要求方可使用。
5．2．2 施工设备
（3）灰浆搅拌机2台（其生产率分别和所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并保证在整个灌浆过程中迅速拌和能获得连续均匀的浆液）。
（5）灌浆管（管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆前应作耐压试验）。
（6）灌浆胶塞（胶塞应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除）。
（7）所有灌浆设备配齐备用量和足够的生产能力，保证在灌浆过程中不发生因设备故障和设备生产力不满足施工要求而造成的灌浆中断的质量事故。
（1）帷幕灌浆钻孔的施工程序应按照灌浆程序采取逐步加密的方法分序分段进行，即先钻灌第一序列孔，再钻灌第二序列孔，最后才钻灌第三序列孔，以便能达到坝体灌浆的有效半径，取得好的灌浆效果。
（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。且定位要准确，孔位与设计位置的偏差保证在10cm内。钻机安装要平整稳固，且立轴方向要准确，钻杆、岩心管要正直，保证钻孔垂直度在设计要求规范内。
（3）钻孔时应保证孔壁的平整度，便于灌浆胶塞的密封。自上而下分段灌浆孔的钻孔必须适应于该灌浆段的要求（5～6米）。钻孔的深度和方向应符合设计规定。
（4）所有钻孔统一编号记录，钻进时对孔内岩层变化，涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等都要详细记录，必要时绘图说明，现场工作技术人员应及时分析研究，定出下步工作的操作方法。
（5）在钻进过程中若发现钻孔集中漏水时，应立即停钻，查明漏水地带并作灌浆处理后，再行钻进。
5．2．4 钻孔冲洗和压水试验
灌浆前，应对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。
（1）灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%灌浆压力。
（2）裂隙冲洗应冲至孔口回水完全澄清，不含杂质污泥，孔底残留物小于20cm，再继续冲洗10min结束。
（3）裂隙冲洗后，根据监理人指示，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。先导孔按施工图纸要求采用五点法或单点法自上而下分段卡塞进行，检查孔应采用五点法，其它各次序孔的各灌浆段进行简易压水试验。
（4）简易压水试验压力取灌浆设计压力的80%，每5min测读一次压水流量，流量稳定后，再继续20min即可结束。取最后的流量值作为计算流量，并计算出透水率，如遇透水率小而吸浆量大的情况应重新冲洗灌浆段。
（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业。
5．2．5 灌浆施工
灌浆段的施工工艺流程为：
钻孔→冲洗→压水试验→终孔→灌孔底段→上提灌浆塞进行第二段→地表段→灌浆→封孔。
5．2．5．2 浆液水灰比和变浆标准
（1）根据技术要求，灌浆浆液浓度由稀变浓其水灰比，暂按照10∶1、5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1、0.4∶1等10个比级进行，进场后根据灌浆试验情况再做进一步调整。
（2）为了比较准确地使用浆液浓度的水灰比，正常灌浆前应作浆液浓度水灰比级与透水率相关试验。万一所取的水灰比浓度过大进行灌浆时，注入量与透水率相差过大，应立即调整浆液浓度，使注入量与透水率接近为正常，方能继续正常进行灌浆。
（3）灌浆时根据该灌浆段压水试验透水率的大小确定所用水灰比，透水率大的取较大的水灰比级，但一定要取得恰当，第一次不能把浓度取得过大，并按照由稀到浓逐级变换的原则进行。
（4）灌浆时，当灌浆压力保持不变，而注入量有均匀的减少时，或当注入量不变，而压力有均匀的升高时，灌浆应继续下去不得改变水灰比。在某一水灰比的浆液注入量600L，而灌浆压力和注入量均无改变，可改用大一级浓度的浆液。当注入量在300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变，可换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。
5．2．5．2 灌浆方法
（1）同一地段的基岩灌浆按先固结，后帷幕的顺序进行。固结灌浆在大坝基础砼垫层浇筑完成后进行，以抑制地表抬动和地面冒浆。灌浆应按分序加密的原则进行，多排孔帷幕应先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排，每排按分序分段施工。
（2）进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不大于2.0m。
（3）灌浆孔的基岩段长小于6.0m时，采用全孔一次灌浆法，大于6.0m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
（4）自上而下分段灌浆中，下段钻进工作就在上一段灌浆结束后进行，地下水位以上段36h，地下水位以下段72h后才能进行。
（5）灌浆时，当采用浓度最大的浆液灌注，而注入量仍很大，并不见减少时，可采用间歇灌浆法，同时也可考虑加入掺合料，间歇时间长短应根据实际情况确定，掺合料不宜过多，也应根据灌浆现场实际确定，如间歇时间过大或掺合料不当，影响灌浆效果，应立即扫孔清洗，以恢复灌浆，才能保证灌浆质量。
（6）灌浆过程中，对相邻的钻孔和灌浆孔周围进行观测，如有串浆或漏浆，应立即处理，保证灌浆质量。
（7）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，没段灌浆胶塞密封位置设在灌浆段顶以上0.5m处。自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
（8）遇最大渗漏段处理措施：采用低压、浓浆、限流、间歇等措施。当灌浆段水泥注入量大于1t/m时，可灌注水泥砂浆或掺入3%～5%水玻璃灌注。
5．2．5．3 灌浆结束标准
（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1.0L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌注法时，继续灌注时间应减少为30min和60min，灌浆即可结束。
（2）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束。
大坝砼工程主要是指溢流面、冲砂孔、梁、板、柱、门槽、防渗墙、砼垫层、闸门井、暗渠等受力和冲刷部位砼和钢筋砼工程的施工。共浇筑砼和钢筋砼4186m3。
（1）砼工程中模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）模板和支架材料优选钢材、钢筋砼或砼等模板材料，其质量应符合现行的国家和行业标准。木材达到3等以上的材质标准。钢模面板厚不小于3mm。钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（3）钢模板在每次使用前应清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（4）模板按照“踏饼”位置逐条支立。立模顺序：先立边模，然后由中间向两边支立，用拉线法控制模板位置及高程。模板要垫稳支牢，防止碰撞和触动。
（5）模板拆除时限，除应符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到设计要求后，方可拆除。
钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前要清除干净。钢筋平直，无局部弯折，钢筋的焊接、绑扎和安装应按施工设计和相应的规程规范执行。
锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应比锚筋直径大20mm以上，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙灌注水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实。在水泥砂浆初凝前，应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
5．3．3 材料准备
（1）骨料需质地坚硬、耐久、清洁，有良好的级配，软弱颗粒不得超过5%，含泥量超过2%者，要用水清洗。粗骨料最大粒径不得超过40mm，规格超过10cm的长条、扁条和石锈严重的要拣出。
（2）水泥采用标号不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂日期超过三个月以上时，须经过化验，不合格者不使用，不同厂牌的水泥不混用。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，对品牌、标号、包装，数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理人审批。
（3）严格按试验室配料单配料，砂、石、水泥均须过磅，施工前挖好磅秤坑，装好磅秤平台。
（4）按照顺序先倒砂、石，后倒水泥，再盖以砂子，做到依次倒料《舞台升降式刚性防火幕 WH0101-1996》，有条不紊。
（5）应经常检查计量是否准确，超出规定允许误差，应停机检查维修，核准后才能开机。
5．3．4．1 砼浇筑方法
基底清理→放线→钢筋绑扎→关模→检查校正→验收浇砼→养护
（2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层砼浇筑前，应对下层砼的缝面进行冲洗或凿毛处理。
（3）砼进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整钢架大棚施工工艺，并留虚高，以备振捣振实。