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宁夏水利工程施工组织设计简介：

宁夏水利工程施工组织设计是对宁夏地区水利工程项目进行全面规划和管理的重要文件，它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对水利工程项目的基本情况进行详细的描述，包括工程名称、地点、规模、建设内容、设计标准和目标等。

2. 施工组织设计依据：列出设计、法规、标准、施工图等技术文件，以及项目的投资、工期等经济条件。

3. 施工总平面布置：对施工场地进行合理的规划和设计，包括主要建筑物、临时设施、运输线路等的布局。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工任务、工期、施工顺序等。

5. 施工方案：对主要的施工工艺、施工方法、机械设备的选择和使用等进行详细设计。

6. 安全与环保：包括施工过程中的安全措施、环境保护措施、应急预案等。

7. 质量保证体系：制定质量管理方案，包括质量目标、质量管理措施、质量保证体系等。

8. 成本与效益分析：对施工过程中的成本控制和经济效益进行预测和分析。

宁夏水利工程施工组织设计的目的是为了确保工程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量和安全，同时兼顾经济效益。在实际操作中，需要根据具体项目的特点和条件进行定制化设计。

宁夏水利工程施工组织设计部分内容预览：

C、设备、人员配备：略

用D85推土机配合挖掘机及人工，将廊道管线范围内的树枝、杂草、腐植土等杂物清除至场外。

将基础超挖部分用30%的毛石混凝土回填至设计基础底高程。具体做法如下：先在基槽内铺一层混凝土，再向基槽内抛毛石，用振捣棒振捣至毛石沉入混凝土中，再铺混凝土、抛毛石振捣，如此循环浇至设计基础底高程。

用C10混凝土浇筑垫层至设计底板高程，纵坡应准确GBT 22082-2017 预制混凝土衬砌管片.pdf，表面应平整。

钢筋在加工场加工成型，用10 t载重汽车拉制现场绑扎。钢筋要求平衡竖直、位置准确、绑扎牢靠。

用组合钢模板作为外模，钢管脚手架支撑于两侧地基上或楔于地基中的木楔上。

混凝土拌和采用JD350型强制式混凝土拌和机；水平运输用1T机动翻斗车，垂直运输 采用溜槽与导管相结合的方式使混凝土入仓，避免二期混凝土钢筋表面挂浆，影响二期钢筋混凝土质量；采用插入式振捣棒振捣。

当基础底版混凝土达到一定程度后，将接缝部位凿毛冲洗并保持湿润，当浇二期混凝土时，先用水冲洗，再铺一层高标号水泥砂浆，然后浇筑混凝土。注意砂浆不可铺筑过早。

内模及顶模均采用组合钢模板，用满堂钢管脚手架支撑，纵横向及竖向支撑间距为75cm。

浇筑方法同底板混凝土。

⑸ 止水、填料及密封料

在施工伸缩缝处要严格按照施工图纸放置651型橡胶止水带，止水带应在工厂粘结成型。混凝土成型后，在施工伸缩缝中填充密封料。

浆砌石挡土墙及护坦等施工，按照浆砌石施工要求进行。石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝等亦应按设计要求施工。砌体勾缝时，应嵌入缝内2cm深。砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。

土方回填必须在管道两侧均匀平衡进行，分层回填，每层20cm，分层夯实，压实系数不小于0.95。

进行涵洞洞顶上的渠道衬砌施工时，首先沿洞轴线加做宽20m、厚500mm的1：9水泥土，再铺设复合土工布，抹M5砂浆过度层，砌筑C15混凝土预制板。

在浆砌石砌体表面，用草帘、麻袋等加以覆盖，并洒水养护；对混凝土浇筑2.4小时后，采用喷模养护。

在工作面边缘线以外5米处，开挖截水沟及导流沟，并修筑围堰，保证基坑不被洪水淹没，对坑内积水，及时用抽水机排除，清理干净，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。

同时，必须将涵洞上下游沟道疏通，涵洞进出口要开挖延伸到原沟道，与其平顺连接，以利排洪。

3、设备、人员配备： 略。

测量放样确定墩位后，进行基坑开挖，对于碎石地质，用挖掘机开挖，如为砂壤土，应开挖至碎石地层；对于岩石地质，采用爆破开挖，并预留100~200mm保护层，人工开挖到设计高程；对于位于排洪沟道内支墩，应保证其埋深不小于2000mm。开挖时，以基础底面周边向外扩大500mm，作为基底开挖面，开挖边坡碎石地基取1 ：1，岩石取1 ：0.4。支墩基础设计为MU30M7.5浆砌石结构，采用座浆法砌筑。

支墩墩身设计为MU30M7.5浆砌石结构，墩帽为钢筋砼结构。进行墩身施工时，就位放线后，采用座浆法砌石，并应满足下列要求。 石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝时，砂浆应嵌入缝内20mm深。砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。

墩帽钢筋在加工厂加工，用载重汽车运至现场绑扎，用钢模板立模，钢筋砼保护层厚度为50mm。将墩帽与支墩顶部结合面清理干净，并用水湿润，同时对钢筋绑扎情况及钢模板的平面位置、垂直度等情况校核检查无误后，方可开始浇筑砼。砼标号为C20，采用强制式搅拌机拌和，1.5T机动翻斗车运输，用8T汽吊吊罐入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。混凝土拆模后应及时采取养护措施，在其表面覆盖草帘洒水，使之保持湿润，养护时间为14~21天。

槽壳跨度12000mm，槽宽3700mm，厚度为140mm，底部厚度为280mm，槽身净高2790mm，端肋处高3500mm，槽身纵向每2000mm设置一根200×200mm矩形横拉杆。根据槽壳设计断面及结构尺寸，拟内外模均采用组合钢模板（端肋处用定型模板），框架结构支撑。由于支墩高度不大，组合钢模底部采用土堤夯实支撑。施工时，首先在两支墩之间进行土方回填压实，以做槽壳外模支撑基础；在墩帽设计位置，做槽身端肋处槽壳底模，砖砌结构，砂浆抹面；并按设计要求在端肋底部放置矩形板式橡胶支座。槽壳模板框架支撑间距为750mm，外模框架底部用七排100×200mm方木支撑于做好的土模上，外模一次安装到位成型，之后，绑扎钢筋，安装内模，浇筑砼。内模用U型桁架定位，U型桁架通过顶部钢梁与外模框架连接而成为一体。内模由下而上，两侧对称分次安装，混凝土则由下而上，两侧对称分层浇筑，每层高度约600mm。

混凝土采用自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，汽车吊吊料入仓。砼设计标号为C25W4F150，钢筋保护层厚度为30mm，浇筑砼前，应在模板表面刷脱模剂，并对钢筋、模板、支撑等情况进行复核检查。

混凝土入仓后，用插入式振捣器，按照“直上直下、快插慢拔、均匀布点、层层扣搭”的要点进行，上层砼应在下层砼初凝之前进行，在整个槽壳内，混凝土层层浇筑，层层振捣，均匀上升，只有当砼强度达到设计强度的70%时，方可拆模，并及时养护。

槽壳两端设计有槽身联接段，长度为1200mm，外侧为MU30M7.5浆砌石墙，内侧为C25W4F150砼扭曲面，拟用异型木模安装浇筑。

联接段顶部设有150mm厚C20钢筋砼交通桥板，钢筋砼保护层厚度为20mm，采用预制安装。

⑸ 止水、立柱、人行桥板及栏杆施工

槽壳与槽壳之间连接缝设计用厚8mm、宽205mm的651V型橡胶止水材料，槽壳制作时，端部应预留贴止水橡皮凹槽，安装时将其清理干净，使其干燥，用环氧树脂将橡胶止水胶结牢固，用胶应均匀，不得有漏胶处。

立柱、人行桥板及栏杆皆为C20钢筋砼结构，立柱采用现浇，浇筑砼时应将其与槽壳接触面处理好，其钢筋保护层厚度为20mm。人行桥板及栏杆采用预制安装，钢筋保护层厚度分别为20mm及 10mm.

渡槽进、出口设计有浆砌石渐变段及浆砌石护坡，用MU30M7.5砌筑，同时底部砌石表面设有150mm厚C15素砼。

进、出口两侧还设有宽4500mm、长6000mm护台，护台顶高程为渡槽顶高程，填方边坡为1 ：1.5，顶部及护坡皆用300mm厚MU30.M7.5浆砌石护砌，坡脚处做600mm宽、1000mm深浆砌石齿墙。进、出口土方回填及护台回填土施工应同时进行，回填到设计高程后，再开挖成渠槽。回填时应分层进行，铺土厚度在300mm以下，压实度大于0.97。渡槽进、出口在100m范围内的渠道衬砌板下铺设复合土工膜进行特殊防渗处理，土工膜为200g/m2的无纺布与0.3mm塑膜复合而成。

3、设备、人员配备： 略。

㈣ 退 水 闸 施 工

放线定位后，挖掘机开挖基槽，并将土料（碎石）装车运至适当地点，以备回填使用。机械开挖予留20 cm厚保护层，人工开挖至设计高程。齿槽亦采用人工开挖。

混凝土由强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运输，由人工经溜槽入仓，振捣棒振捣。有关预埋件应按设计要求进行敷设，混凝土浇筑完毕应及时养护。

C、闸墩及闸室边墙施工

混凝土用强制式搅拌机拌和，机动翻斗车运输，汽车吊吊料入仓，插入式振捣器振捣，按照“直上直下、快插慢拔、均匀布点、层层扣搭”的要点进行，保证其密实度满足设计要求。

浇筑混凝土前，在钢模表面刷脱模剂，拆模后及时采取养护措施。

混凝土浇筑后，进行止水制作，先嵌入15cm厚沥青油膏，再用1 ：3水泥砂浆抹面。

首先进行挡土墙施工，为浆砌石结构，混凝土压顶，再进行上游底板浆砌石及混凝土的施工，最后是护坡砌石。底板施工完毕，应按设计制作止水。

进行浆砌石施工时，用座浆法砌筑，按照下列要求进行：

① 石料使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净。

② 所有块石均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，用扁铲捣实。

③ 石块应长短相间，交替排列，上下层竖缝错开距离不小于其厚度。

④ 砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。

Q321182KBC001-2016标准下载⑤ 砌体沉降缝等亦应按设计要求施工。

⑥ 砌体勾缝时，应嵌入缝内2cm深。

⑦ 砌体完成后，将现场清理干净，并用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖，在7~14天内经常洒水，对砌体进行养护。

交通桥板厚18cm，为C20W4F100钢筋混凝土结构，用钢模板立模，满堂钢管脚手架支撑。钢筋在加工厂加工，立模后现场绑扎，其保护层厚度为2.5cm。

混凝土施工严格按照有关混凝土施工规范进行，浇筑完后及时养护，待其强度达到设计强度的70%时，方可拆模。

机架桥柱为C20钢筋混凝土构造，钢筋保护层厚度为3.0cm。钢筋在加工厂加工好，运至现场绑扎，其下部钢筋应在浇筑闸墩混凝土时预先埋设。用钢模板立模，钢管脚手架支撑，对其结构尺寸、平面位置、垂直度、模板支撑等情况检查无误后，开始浇筑混凝土，应注意将其与闸墩新老混凝土结合面处理好。

机架桥板（启闭机台板）亦设计为C20钢筋混凝土构造，钢筋混凝土保护层厚度为2.5cm。采用组合钢模板立模，满堂钢管脚手架支撑。钢筋绑扎完毕，启闭机台有关预埋件安装好，即可浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，及时采取养护措施，在其强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除启闭机台模板。

机架桥施工应在闸门及启闭机设备到货后进行，可根据实际情况，微调启闭柱位置TCDSA 600.2-2021 水工建筑物水下缺陷修复加固技术要求.pdf，保证平面铸铁闸门与闸槽后壁紧密吻合。