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某特大桥主桥箱梁施工组织设计简介：

特大桥主桥箱梁施工组织设计是一个详细的规划，用于指导特大桥主桥箱梁的建设过程。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目背景：简述特大桥的地理位置、建设背景、项目规模以及主桥箱梁在整体工程中的重要性。

2. 设计概述：介绍主桥箱梁的设计特点，如结构形式（如预应力混凝土箱梁、悬臂梁等）、尺寸、荷载等级等。

3. 施工方法：阐述箱梁的制造和吊装方法，可能包括工厂预制、现场拼装、整体吊装等技术。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，如基础施工、箱梁制造、运输、架设、预应力张拉、桥面铺装等。

5. 关键控制点：指出施工过程中需要特别关注的控制点，如施工质量、安全、工期、成本等。

6. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力资源，包括机械设备、技术人员、施工材料等。

7. 风险分析：对施工过程中可能遇到的环境、技术、经济等风险进行评估和应对策略。

8. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括每个阶段的开始和结束时间。

9. 质量管理：阐述质量管理体系，包括质量目标、检测方法、验收标准等。

10. 环保与文明施工：提出环保措施和文明施工要求，确保施工过程对环境的影响降到最低。

以上是一个基本的框架，实际施工组织设计会根据项目具体情况进行详细和深入的规划。

某特大桥主桥箱梁施工组织设计部分内容预览：

4.3挂篮纵移时由60T千斤顶推动前支点系统（由滑船、四氟滑板、硅脂组成）在焊于轨道上不锈钢板表面的滑动来实现挂篮的移动，

4.4挂篮提升采用液压千斤顶顶升吊杆，实现模板调位，非常方便和安全，提高了挂篮施工的自动化。

DB33∕T 1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程4.5改善施工条件和环境

挂篮所处位置箱梁面有宽敞的作业空间，便于放置各种机具和操作人员来往，在挂篮上方设置遮阳雨棚，改善工人作业环境。

挂篮各部件加工完成后，需经认真检查，（对主要的焊接构件焊缝、经超声波探伤检查）确认无误后，方可逐件运至0号块件上进行拼装准备工作。

①先在0号块件箱梁顶面轨道下方铺上7.5号找平砂浆，将轨道安好在砂浆上，此时注意轨道的抄平。

②安装挂篮前支点，前支点中心距0号块件端头为50CM。安装前支点并临时固定，以防前支点在安装主纵梁时失稳倾倒。同时0号块件上布置用型钢焊接成四个马墩，供安装主纵梁用。

③用塔吊吊运主纵梁安装在前支点上，主纵梁中心置于前支点上，后支点放在临时布置的马墩上，同时将主纵梁校正，调平。因此吊装主纵梁时应注意将主纵梁编号，以防吊运时吊错。

④安装临时锚，将主纵梁临时锚固于箱梁0号块件上。

安装时，先在O号块件将斜拉带与立柱穿上钢销，利用塔吊将立柱与斜拉带吊起，然后再将斜拉带与主梁安装在一起，安装时立柱长度比立柱的理论长度短2cm，装上立柱、斜拉带后用千斤顶顶起立柱，其顶力的大小经计算确定为： T，以消除非弹性变形，然后再降到计算顶力，用钢板将立柱与主纵梁塞紧焊牢后，松去千斤顶，此时主梁、立柱、斜拉带即形成一紧密结合带有适度预应力的结构体。

立柱安装好后临时固定，以防立柱失稳倾倒。

后上横梁采用[14焊接桁片，在空地上制作成片，然后吊运安装。

采用塔吊按常规方法安装。

先安装前上横梁2I45B工字钢，然后再安装加劲桁架，如塔吊吊装能力可以吊运整体，也可整体安装。

⑨安装前下横梁、底平台

采用塔吊按常规方法安装。

骨架采用在地面加工好，直接吊装安装。

安装各种操作平台和安全设施。

将临时后锚转换成固定后锚。

挂篮安装完成后，拟采用现场的材料进行加载试验，以验证挂篮安全度和可靠性，试验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形，与计算值相比较，并为施工挠度控制提供依据，保障施工梁段线形顺适。

挂篮试载的目的：检验挂篮各构件设计计算结果的准确性，求得挂篮的实际变形量，消除挂篮的非弹性变形等。

挂篮试载测量内力请监控单位帮助进行。挂篮试载需取得的资料数据：挂篮纵、横梁变形，各锚固系统拉杆的受力，行走系统的受力，底模板变形量，底模板前端的变位值。

挂篮试载期间，要随时观测各部件的变化情况，以免出现意外问题。

砂卵石袋堆码在模板面上，不能乱堆，要根据箱梁的设计尺寸重力分布情况参照布置各砂卵石袋，挂篮试载所得数据，要与设计相比较。相差较小且安全时，才能投入使用，否则要查明原因，整改后重新试载，直至合格为止。

挂篮测试工作分阶段进行,模拟箱梁的浇筑进度测试获得有关数据。

a．挂篮拼装完成时，测试挂篮各部件在自重状况下的受力。

b．加载至50%块件重量后，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

c．加载至100%块件重量后，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

d．加载至120%块件重量后，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

e．持载2小时后，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

f．分两级卸载，卸载至50%块件重量后，测试挂篮各构件的受力，挂篮挠度；卸载完成后，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

g．浇筑1#块件砼至1/2数量时，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

h．浇筑1#块件砼完成时，测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

i．浇筑1#块件砼完成24、36小时后，分别测试挂篮各部件的受力，挂篮挠度。

以上测试数据，要根据施工进度连续进行几个块件，找到其变化规律，给施工监控提供可靠的数据，提高箱梁施工控制的精度。

在主梁O号块件上设置临时水准点，临时水准点的高程应采用跨河水准测量的方法校测，达到四等水准控制测量精度。

为了对每个块件的各个阶段进行精确测量以保证主梁成形后的线形，挂篮前移到位后，应及时将《主梁高程控制观测表》提供给施工控制方，控制方根据此数据及主梁砼弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算出下一节段砼立模标高返馈回来，指导施工，以获得最理想的线型。

5.4钢筋绑扎及预应力束管道定位

钢筋由钢筋班加工完成后，由技术人员复核钢筋尺寸后，运到施工现场，由挂篮承包组人员按设计图纸进行钢筋绑扎与焊接。钢筋施工与预应力束管道定位时应注意以下几点：

①底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下层钢筋焊接连牢。

②钢筋与管道位置相碰时，只能移动钢筋，不能切断钢筋；

③若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；

④纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯（砼浇筑完后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。

⑤竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管内可穿圆钢芯（砼浇筑完后拔出），以保证管道通畅，砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。

⑥横向预应力管道采用扁波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖向弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，固定端锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。

在挂篮安装就位的同时已将腹板外模、底模、内模顶板部分安装就位，待钢筋绑扎完后，仅安装箱梁端头模及腹板内侧模。

根据此桥主梁腹板高，新浇砼对模板侧压力大的情况，同时总结墩身施工的经验，对腹板采用Φ32精轧螺纹钢筋作对拉拉杆。经计算模板的强度及刚度能满足全断面浇筑砼的需要。

悬浇块件共26对，一个块件尺寸和砼数量分别为：1～12#块长度3m，高度11.31m～7.25m，砼88m3～64m3;13#～26#块，长度4m，高度7.25m～3.51m，砼80m3～46m3.

C50砼原材料：葛州坝水泥厂产三峡牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，0.5～2.0cm粒径忠县破碎连续级配卵石，湖南洞庭湖中砂（细度模数2.6～3.1），Ⅰ级粉煤灰（重庆华能电厂Ⅰ级灰）。

针对此桥主梁高度高，而设计上要求砼一次成型的特点，且砼为C50高标号砼，因此我们在砼浇筑时除选择好原材料外，更要注意把握砼混合料的搅拌、入模、振捣3个环节，使浇出的箱梁砼外美内实。

砼搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，根据施工时天气情况，确定砼的坍落度的大小，但至少应控制在15~20cm之内。

在砼浇注过程中，砼要水平分层浇筑，每层厚30cm。在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在砼强度达到2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇注，否则不仅容易破坏砼的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。

砼振捣也是一个重要环节，应由熟练的砼工来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使砼造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以砼面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层砼的距离为5～10cm，距模板的距离应保持在5～10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。

此外针对砼要求对称浇筑，在砼输送管道布置上还采取了以下措施：

输送管道由泵站接出后，经栈桥依附墩身至0号块件顶板中央，进入0号块顶面的二级泵送机内，经二级泵送机接三通管将砼输送至待浇梁段，管道接至待浇段底板中央，待底板砼浇筑完后，拆出部分管道，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至上、下河腹板中间接至离底板2m处，边浇边拆输送管，可将腹板砼浇完，然后从上下游腹板对称向翼缘和顶板同时推移。砼浇筑时，先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新旧砼之间产生裂纹。

①检查钢筋、管道、预埋件位置；

②检查已浇砼接头凿毛润湿情况；

③浇筑时随时检查预应力索锚垫板的固定情况；

④检查压浆管是否畅通牢固；

⑤检查监视模板与挂篮变形情况，发现问题及时处理；

⑥检查砼浇筑对称进度，两个挂篮浇筑砼时砼偏差最多不应超过6m3，同时同一挂篮内左右侧腹板砼方量偏差最多不能超过3m3；

⑦严格执行砼养护措施，养护时间大于7d。

5.8一个节段各工序工作时间如下：

绑扎钢筋，安装预应力系统及内、外模（72h），砼浇筑（8h），砼养护待强、凿毛、穿纵向预应力束（96h），预应力施工（8h）、挂篮脱模、行走（4h），挂篮就位调整（4h），一个节段施工时间8天。

由于本桥主桥为大跨度连续刚构箱梁，采用的是三向预应力体系，其预应力施工工艺质量是否达到设计要求，是本桥施工成败的关键。因而预应力施工是大跨度连续刚构最为重要的施工环节《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB 55021-2021.pdf，必须高度重视预应力施工质量。

6.2.1 预应力钢绞线

每批必须有厂方的质量保证书、抽检合格证和自检报告。其内容包括：拉力试验：破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量；松弛试验；外观检验。

同厂家、同等级、同截面，每60T为一批取样上海某别墅建筑施工图，用通环规和尺环规检查外形。表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者要清出场地。

外形检查合格后，用一组做拉伸试验（测屈服强度、极限强度、伸长率）。

6.2.3 Φ25精轧螺纹钢筋及锚具