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动力管道、给排水管道及暖通安装施工组织设计简介：

动力管道、给排水管道及暖通安装施工组织设计，主要是针对建筑工程中动力供应、水资源分配以及暖通系统的安装工程进行的详细规划和管理。它是一个系统性的指导文件，包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、施工范围等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、工人等，以及他们的职责分工。

3. 施工准备：包括施工前的场地准备、设备采购、材料准备、技术交底等工作计划。

4. 动力管道施工：设计动力管道（如电力、燃气、蒸汽等）的敷设路径、安装方式、质量标准等，以及施工进度计划。

5. 给排水管道施工：同样，包括给水、排水管道的规划、材料选择、施工方法以及检验标准。

6. 暖通系统安装：对暖气、空调、通风系统的安装位置、技术要求、施工流程进行详细说明。

7. 安全措施：包括施工过程中的安全规定、应急预案，以及对环保、消防等方面的要求。

8. 质量控制：明确质量目标和控制方法，确保施工质量符合设计和规范要求。

9. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

10. 施工预算：预估施工成本，包括人力、材料、设备等费用，以及可能的变更和风险应对。

总的来说，这个施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，确保工程的顺利进行和质量的保证。

动力管道、给排水管道及暖通安装施工组织设计部分内容预览：

3.2 劳动力安排计划

我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。考虑到倒班作业，本工程计划投入劳动力高峰期总数为32人，劳动力安排见劳动力计划表。

DL／T 1966-2019 火力发电厂机组检修监理规范3.3 主要机具使用计划

由于我公司总部离武重厂区较近，总部内各种机械设备配、工机具备齐全，本工程所需的均可从公司调用，完全能够满足本工程的需要。另外，机械设备、工机具等调运方便，并且运距短，使用时进场便利。本工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下：

主 要 工 机 具 计 划 表

4.1管道安装一般规定

4.1.1管道组对焊接

管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于大于管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。

管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，凡参与管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。

管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅，并将表面清理干净进行外观检查。其中压缩空气和煤气应进行抽样射线检验，丙烷和氧气应全部进行射线检验。

管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与结构专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。管托的导向片必须避开管道的焊缝。

阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。

阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。

阀门安装前应进行强度试验，强度试验采洁净自来水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以阀瓣密封面和壳体不泄漏为合格。

阀门安装应与介质流方向一致，其安装位置及手轮方向皆应考虑到操作与维修的方便性。

4.1.4法兰垫片的安装

安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。

垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2～3倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

4.1.5管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗

本工程中，压缩空气、丙烷、氧气和煤气管道采用压缩空气进行试压和吹扫，其试验压力为工作压力的1.15倍；消防管道采用洁净自来水进行试压和冲洗，其试验压力为工压力的1.5倍。

压力试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。

管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行，管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。c吹扫压力不得超过管道的设计压力。

4.2压缩空气管道安装

4.2.1在室外气源管进入车间的入口处，装设切断阀门和压力表。对输送饱和压缩空气的管道设置油水分离器；切断阀应装在便于操作的位置，压力表应装在便于观察的位置；

4.2.2压缩空气管道弯头采用的冲压弯头其弯曲半径不得小于1.5内径，变径管应采用偏心变径管以保持管道底边成水平，以利于凝结水的排放。

4.2.3压缩空气管道敷设应有顺流方向的坡度敷设。坡度为0.002 ，在管道的最高点设置放气阀，在最低点安装集水器。

4.2.4管道的连接除与设备、阀门等处连接用法兰或螺纹连接外，其它部位宜采用焊接。

4.3.1丙烷气管道与设备、阀门和附件的连接，可采用法兰或螺纹连接，其他部位尽量采用焊接，螺纹连接的填料应采用聚四氟乙烯生料带等耐油材料，装紧后不得倒回，管道上的胶管采用耐油胶管，最高允许工作压力不应小于6.4Mpa；

4.3.2管道管件焊接采用手工电弧焊；

4.3.3管道上所有阀门及、压力表、流量计等应采用专用的附件和仪表并有相应的证明文件。阀门及附件的配置按燃气系统设计压力提高一级；

4.3.4丙烷气管道应设不小于0.003的坡度，支管坡向干管，小口径管坡向大口径管，引入管坡向低压干管，干管坡向集水器；

4.3.5管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω，法兰和螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时，应用导线进行跨接。

4.4.1安装前对管材、阀门、管件及仪表按设计要求进行验收，安装在氧气管道上的仪表应有证明该仪表专用于氧气介质，压力表表盘上应有“氧气禁油”字样。

4.4.2在安装整个过程中，需采取有效措施，防止氧气管道、阀门、管件及仪表受到油脂污染，防止可燃物、焊渣及其他杂物留在管内；

4.4.3氧气管道严禁采用折皱弯头，应符合设计要求；管道的弯头、分岔头不应紧接安装在阀门下游；管道变径管及分岔头宜采用无缝或压制焊接件；

4.4.4应在车间入口便于操作、检修的位置装设切割阀；在适当位置装设放散管，放散管口应伸出外墙并高于超作业面4m以上的空旷无明火的地方；

4.4.5管道管件焊接以手工电弧焊为主，采用氩弧焊打底。破口形式采用机械加工。管道与设备、阀门连接处以及炭钢管和不锈钢管间的连接处可采用法兰或螺纹连接，连接处采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯做填料，连接处严禁采用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料；

4.4.6管道的分岔口采用压制管件，管件的安装不应紧安装在阀门的下游，阀门的下游应连接一段长度不小于5倍外径且不小于1.5米的直管。

4.4.7氧气管道在预制后应按要求进行脱脂，包括所有组件与流体接触的表面。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，阻止再污染。并应避免残存介质与氧气形成危险混合物。

4.4.8管道安装前应进行酸洗除锈，待其干燥后采用工业四氯化碳（CCL4）或工业三氯乙烯（C2HCL3）进行脱脂处理。

4.4.9管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω，法兰和螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时，应用导线进行跨接。

4.5.1煤气管道上所有的阀门、压力表、 流量计，应采用专用的附件和仪表，并有证明文件，眀杆闸阀的手轮的手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。

4.5.2煤气管道的最高点、末端以及车间和设备的煤气管道的入口阀门前（阀门紧靠干管的除外）应设置放散管。放散管管口应高出屋面4米，放散管管口应采取防雨、防堵塞措施，放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。放散管的闸阀前应装有取样管。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。

4.5.3煤气管道应设置不小于0.003的坡度，管道最低点应设置有排水器，排水器应有清扫口、放水闸阀及检查管头。

4.5.4安装煤气管道补偿器时，应加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。拉或压时，应逐渐加力，压缩力分2 ～ 3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢，禁止把支架焊接在补偿器本体上，焊接时要注意保护好补偿器。

4.5.5为消除煤气管道上集聚的静电和防止雷击，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地。其接地电阻应小于10Ω，在法兰连接处应用导线进行跨接。

4.6.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。埋地消防管应刷沥青漆一遍缠玻璃丝布一层再刷沥青漆一遍。管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道安装完毕需刷樟丹二道，红色调和漆二道。

4.6.2消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

4.7.1虹吸雨水斗安装:在屋面结构施工时，必须配合屋面工程预留符合雨水斗安装需要的预留孔；雨水斗的进水口应水平安装；雨水斗的进水口高度应保持天沟内的雨水能通过雨水斗排净；雨水斗安装后J331、J332 G221 地沟及盖板（2009合订本） [楼地面]，其边缘与屋面相连处应严密不漏。虹吸排水系统的雨水斗进水隔栅暴露于屋面上，隔栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定，雨水斗下端尾管与HDPE管道之间采用法兰连接，可确保管道连接的密闭性。

4.7.2 HDPE雨水管安装：

4.7.2.1 HDPE管宜采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心； HDPE预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接；在悬吊的水平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。

4.7.2.2部分HDPE管为架空敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场。安装时，在支架固定后，采用导链将其吊到相应位置并进行相应简单对接，再用导链进行平移；管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。

4.7.2.4电熔机、电熔套管连接流程：根据连接的管道规格，选择相应的电熔套管；清理管口部分及配件的内外表面；将要连接的两管插（两根）接在电熔套管的两个接线端子上，并根据电熔套管的规格，调节好电熔焊机的焊接时间，焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接；电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却20分钟左右；

4.7.2.5部分雨水埋地管道采用不锈钢管河北某食品公司研究所及宾馆装修工程施工组织设计（投标）.doc，HDPE管与不锈钢管之间采用法兰连接。