资源下载简介

排灌渠、蓄水池、渡槽施工组织设计简介：

排灌渠、蓄水池、渡槽施工组织设计是水利工程建设项目中的一项重要工作，它涉及到工程的策划、组织、协调和实施的全过程。以下是一个简单的概述：

1. 排灌渠施工组织设计：这种设计通常包括工程的选址、设计、材料选择、施工流程等。首先，需要对区域的地形、地质、水文条件进行详细调查，以确定渠线走向和设计尺寸。施工组织设计会包括施工方法、机械设备的选择，施工进度计划，质量控制措施，以及安全防护措施等内容。施工过程中，需保证渠体的稳定性和水流的畅通性。

2. 蓄水池施工组织设计：蓄水池是储存和调节水资源的重要设施。设计包括池体结构（如矩形、圆形等）、深度、容量、进排水系统等。施工组织设计应考虑混凝土浇筑、池壁防水、防渗处理、基础施工、上部结构建设等多环节，并确保施工期间的工程质量和安全。

3. 渡槽施工组织设计：渡槽主要在河流、山谷等地形复杂的地方，用于连接河流两岸或不同地势。设计需考虑水流特性、结构稳定性、施工难度等因素。施工组织设计会涉及基础开挖、主体结构施工、电缆管道敷设、防水防渗处理等内容，同时考虑到吊装设备的使用和施工人员的安全培训。

在整个施工组织设计过程中，还需要考虑到施工周期、成本控制、环境保护等因素，以确保工程的顺利进行和经济效益。同时，施工过程中应严格遵守相关建筑法规和环保标准，确保工程的合规性和可持续性。

排灌渠、蓄水池、渡槽施工组织设计部分内容预览：

1、水泥：水泥采用32.5R硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应由现场监理人员见证送检抽样的水泥样品，对其强度、稳定性进行复检，并出具复检报告，同一生产厂家、同一编号为一个检验批次。不同品种的水泥不混合使用。水泥应有厂家的产品合格证书、性能检测报告及进场复检报告。

2、水：采用附近河堰、山平塘和囤水田内的水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ763的规定，严禁使用天然气、污水等。

3、砌块：根据施工图要求用砖或块片石NY／T 3438.3-2019标准下载，在进场使用时，也应有由现场监理人员见证送检抽样的砌块试样。

⑴、对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5%。

⑵、对强度等级小于M10的水泥混合砂浆，不得超过

砂浆应按设计的配合比拌制，并应采用重量比，各种骨料的配料精度应控制在5%以内。

（1）、砂浆应由现场监理人员见证抽样的水泥、砂、石灰膏等原材料送选定的有资质的试验室进行试配，并出具实验室配合比，该配合比由现场人员根据当日砂和含水量换算成施工配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（2）、砂浆应现场拌制，各组分材料采用重量计量，且计量应准确。

（3）、砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

（4）、砂浆应随拌随用，对未掺用早强剂的水泥砂浆和混合砂浆应分别在4h和3h内使用完毕，当施工期间气温超过30°C时，应分别在拌成后3h和2h内使用完毕。

（1）、砌砖工程应符合房屋建筑规范要求，平、立缝灰浆饱满，所有砌筑砂浆随机抽样检测，其强度应满足设计要求。水泥砂浆和强度等级不小于M7.5。

（2）、采用实心砖，在进场使用时，应有业主和监理代表见证送检抽样的砖块试样，每15万块砖抽样1组，对其抗压强度、抗折强度进行复检，形成复检报告；砖体进场时，外观尺寸应准确，不得有缺楞、掉角现象，表面应平整，无裂纹，色泽均匀，并应符合《烧结普通砖》（GB5101）的规定，并应有产品合格证书、性能检测报告及进场复检报告。

①、在砌筑前，首先应根据施工图的尺寸进行分墨弹线，采用J2经纬仪及S3水准仪分别定出轴线及标高，分墨弹线后经过检查验收方可进入下一道工序。

②、砌筑时要立匹数杆，匹数杆要刻出每匹砖及灰缝的厚度、放水洞口的上下框线、墙体的上控制线等，以便于砌筑时严格按要求进行操作。

④、砌筑时采用“一顺一丁、上下错缝、内外搭接”的组砌方式，砌筑时为了保证灰浆的饱满度不得低于80%，采用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不超过500mm，并且应保证铺灰均匀。

（1）砌体应采用铺浆法砌筑，转角处和交按处应同时砌筑；对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（4）料石墙应上下错缝搭砌，墙体厚度等于或大于两块条石时，或同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错位置，其中间距不大2m。砌体应用铺浆法砌筑，垂直缝中应填满砂浆并插捣至溢出为止。

本工程结构全部使用自拌砼，进场前要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

一、混凝土的配制和运输方法的选择是影响施工进度和经济效益的关键。

①水泥：采用32.5R硅酸盐水泥，水泥进场时要进行复检，复检项目包括强度和稳定性要求，复检合格后方能进行使用。

②砂：采用机抽砂，拌制砼的砂应符合相关规范的要求，并进行复检，合格后方能进行施工。

③元石：元石采用机抽卵石，元石应具有良好的级配，并进行复检，复检合格后方能进行施工。

④水：采用河堰水、山平塘水或囤水田中的水。

由施工单位及监理单位将原材料送到认定的检测中心，进行送检及试配，并开出实验室配合比，由施工现场管理人员对原材料的含水率进行测量，换算成施工配合比，现场根据施工配合比进行计量、搅拌。

1、全部材料应经检验合格，符合使用要求，设备试运转正常。

2、对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

3、搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。

4、浇筑前，检查各部位的几何尺寸等，确认准确无误后作自检记录。混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。

5、在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于1次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次；

3）同一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

1、混凝土的运输采用3t的自卸式汽车运至施工地点进行浇筑，混凝土采用集中搅拌。在施工前，应根据浇筑的时间及距离，确定车辆的数量，避免混凝土产生离析现象，影响混凝土浇筑质量。

2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。

1、在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护；

2、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

3、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用外加剂的混凝土，不得少于14d。

第五节 混凝土制品安装

参照混凝土管安装的方法和程序，重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要不停地往返检测。接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采用人工运输和人工安装。在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必须保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。U型槽安装后进行通水检查，合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。

⑴、预制混凝土构件的制作

制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。

预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。

模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。

预制混凝土构件的制作偏差：

构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。横断面允许误差±5毫米。

局部不平允许误差5毫米。

构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。

⑵、运输、堆放、吊运和安装

运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。

堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。

吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。

构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

1、墙面垂直度、平整度：抹灰前应根据抹灰质量要求、面积大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度。

2、砂浆的粘结质量：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结是否牢固，是抹灰工程质量的关键。如果粘结不牢固，易出现脱皮、空鼓、爆灰等缺陷，抹灰层就会失去保护墙体和改善居住条件和装饰环境的作用。因此，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。

为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点：

⑴各抹灰层的砂浆品种DB23∕T 1203-2020 低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程，配合比符合设计要求；

⑵基体清理干净，并洒水湿润；

⑶一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应按规范规定的各抹灰层厚度的规定；

⑷应注意基层的干湿程度，按规定进行控制。

3、一般抹灰的表面质量：一般抹灰的表面质量主要是指面层抹灰的质量。面层抹灰主要起装饰作用，其表面质量直接影响装饰效果，应高度重视。

水泥砼路面施工组织设计第五章 施工进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划