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君澜名邸项目二期混凝土浇筑施工方案简介：

君澜名邸项目二期混凝土浇筑施工方案是一个详细的工程实施计划，它主要包括以下几个关键步骤：

1. 计划准备：首先，会对整个施工区域进行详细的地质勘查和规划设计，以确定混凝土浇筑的区域、浇筑量、浇筑方式和时间表。同时，会根据项目的设计图纸和技术规范，制定出符合工程质量和安全要求的施工方案。

2. 材料准备：选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子和水等，确保其性能满足施工要求。同时，混凝土的配合比会经过精确计算和试验，以确保其强度、耐久性和流动性。

3. 施工设备：选择适合大规模混凝土浇筑的机械设备，如混凝土泵、搅拌车、模板支撑系统等，并进行设备检查和维护，确保其正常运行。

4. 施工流程：混凝土浇筑通常分为搅拌、运输、布料、振捣、养护等步骤。在浇筑过程中，会严格控制混凝土的浇筑速度和厚度，以保证其均匀和密实。

5. 质量控制：施工过程中会设置质量检查点，对混凝土的强度、平整度、外观等进行严格把控。同时，混凝土养护也非常重要，以确保其快速硬化并达到预期性能。

6. 安全措施：施工方案中还会包含详细的施工安全措施，如防止尘土飞扬、噪音污染、坠物等，确保施工过程中的人员安全。

7. 完成与验收：浇筑完成后，需要进行养护和质量检测，待混凝土强度达到设计要求后，进行结构验收，确保君澜名邸项目二期的建设质量。

以上是一个大致的概述，具体的施工方案会根据项目实际情况和相关法规进行调整。

君澜名邸项目二期混凝土浇筑施工方案部分内容预览：

混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 → 场地及浇筑设备就位→对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底→作业人员分工安排到位→填写混凝土浇筑申请

审核混凝土施工配合比→检验混凝土坍落度→检查混凝土外观

3.1.3浇筑过程管理

在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：

DBJ51T 073-2017标准下载3.2认真清理模板底部杂物：

3.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

3.4浇筑时防止混凝土冲击钢筋、模板。

3.6用木方制作尺杆,每40cm做标志,控制墙体下灰深度，用手把灯照明，浇筑厚度误差范围控制在±5 cm，设专人检查浇筑高度，达到一次浇筑高度后要及时挪移浇筑位置。

3.7严格控制顶板上皮标高,施工时拉线检查。楼板混凝土浇筑振捣后上4米杠刮平,木抹子压实,在初凝前和终凝前再各搓压一次,搓平压实混凝土表面,为装修创条件,减少混凝土表面收缩裂缝。

4、预防混凝土质量通病技术措施

4.1.1控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；

4.1.2浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50mm与混凝土配比相同水泥砂浆，防止出现烂根现象；

4.1.3防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每400mm作一标记；

4.1.4混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；

4.1.5在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；

4.1.6在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

4.1.7蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂 ，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。

4.1.8龟裂：浇筑时混凝土上下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。

4.1.9施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。

4.2防止混凝土施工冷缝的措施：造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土搅拌站供货、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：

4.2.1加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资；

4.2.2合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间；

4.2.3混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；

4.2.4混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大；

4.2.5由于早晚有交通管制，因此混凝土浇筑应尽量避开此时间段，当无法避开时，现场每个楼座必须有不少于3辆混凝土泵车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土泵车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；

4.2.6如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；

4.3.1堵塞的原因：

a 混凝土质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

b 管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

c 违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

a 首先由技术负责人、试验员检查到场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，并由工长通知现场调度通知搅拌站进行分析调整。严禁私自调整配合比。

b 每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆润滑管壁。

c 不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于2/3，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

4.3.4堵塞的排除：根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

根据施工进度安排，本工程需考虑冬季施工，具体施工措施详见《冬期施工方案》；

5.1在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。

5.2严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。

5.3柱子棱角保护：柱子（方柱）四角用窄木条钉成护角加以保护。

6.1预拌混凝土运输车辆组织调度：预拌混凝土运输关系到混凝土浇筑的连续性，同时可能对现场其它作业项目产生交通影响。因此每次施工前及施工过程中对混凝土运输车辆内行驶路线、等待时间、停车位置及车辆环境保护措施提出具体要求；

.6.2路面遗洒防治：混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施。运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗；

6.3噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机。混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭。提高工效，减少工作时间，尽量避免夜间施工；混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器；

6.4.粉尘防治 ：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理，并有专人洒水清扫；

6.5.光污染处理：夜间施工现场照明采用照明灯罩，以保证现场夜间照明灯光，不射入周围居民家中。统一现场照明灯具规格，尽量选择节能灯具。

七、安全管理措施及安全注意事项

1.1安全管理体系网络图

2.1混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

2.2振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。

2.3泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

2.4操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。

2.5敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的DG∕TJ08-2013-2019 钢渣粉在混凝土中应用技术标准，必须及时更换。

2.6泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

2.7泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

2.8地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

2.9如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

2.10地泵每周要进行保养满堂架施工组织方案doc，经常检查液压机是否缺油。

2.11搭设地泵支架时施工人员应系好安全带。

2.12进入现场应戴好安全帽，系好帽带，佩带胸卡。现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊工作。