综合楼卸料平台施工方案(槽钢)

综合楼卸料平台施工方案(槽钢)
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:458.24K
资源类别:施工组织设计
资源ID:106662
免费资源

资源下载简介

综合楼卸料平台施工方案(槽钢)简介:

综合楼卸料平台施工方案(槽钢)主要是指在综合楼建设过程中,为了方便材料的运输和卸载,设计并实施的一个施工平台。这个平台主要采用槽钢作为主要结构材料,因为槽钢具有强度高、刚性好、重量轻、安装方便等优点,适用于此类临时性建筑。

施工步骤大致如下:

1. 现场准备:首先对施工区域进行清理,确保基础地面平整,然后根据设计图纸,确定卸料平台的尺寸和位置,以及槽钢的规格和数量。

2. 槽钢制作:根据设计要求,切割和焊接槽钢,形成卸料平台的骨架。槽钢的连接通常采用角钢、螺栓或焊接,确保结构的稳定性。

3. 平台搭建:将制作好的槽钢骨架按照设计图纸进行组装,形成卸料平台。在组装过程中,需确保平台的水平度,防止材料在卸载时发生倾斜。

4. 安全防护:在平台上铺设防滑钢板,设置围栏和安全网,以保障施工人员的安全。同时,平台边缘应设有防护栏杆,防止材料掉落。

5. 检查验收:平台搭建完成后,需进行严格的质量检查,包括结构稳定性、安全防护设施、承重要求等,并通过相关部门的验收。

6. 使用与维护:在施工过程中,卸料平台应定期进行检查,确保其稳定性,避免因使用不当或维护不及时导致的安全隐患。

以上就是一个综合楼卸料平台施工方案(槽钢)的基本简介,具体实施时还需要根据工程实际情况进行调整。

综合楼卸料平台施工方案(槽钢)部分内容预览:

2、荷载以及相关数据取值:

限载m1=1000kg,集中荷载m2=600kg。木板自重g1=0.35×1.3×1.2=0.546kN/m,[10槽钢自重g2=0.100kN/m,[14a槽钢自重g3=0.142kN/m,栏杆自重g4=0.171kN/m。

北京市绿色建筑施工图审查要点(2017年修订版)(北京市勘察设计和测绘地理信息管理办公室发布2017年8月).pdf永久荷载系数;可变荷载系数

[14a槽钢相关数据:截面惯性矩IX=564cm4,截面抵抗矩WX=80.5 cm3。

[10槽钢相关数据:截面惯性矩IX=198cm4,截面抵抗矩WX=39.7 cm3。

1)次梁选用[10槽钢制作共设4道间距为1.3m。

2)g合= g1+ g2=0.646kN/m

P1= m2×9.8×=600×9.8×1.4=8.232kN

型钢腹板较厚,剪力不起控制作用,且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接,能阻止梁受压翼缘侧向位移,不必进行次梁的剪力和稳定性验算。

1)计算均荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

计算主梁最不利荷载处:

算得a点受力后RA、RB支座反力

由②算得a点受力b、c点的弯矩

同上求出b点受力a、c弯矩,在计算a点弯矩时用①

同上求出c点受力时用①算出a、b弯矩

d点受力时RA、RB支座反力

主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力

由④得b点受q力时的弯矩

通过弯矩图可以看出b点所收弯矩最大

2)计算集中荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

设集中荷载作用在最不利点b

型钢腹板较厚,剪力不起控制作用,且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接,能阻止梁受压翼缘侧向位移,不必进行梁的稳定性验算。

3、钢丝绳的拉力和强度验算

水平钢梁的垂直支坐反力RB(合)和拉钢绳的轴力T按照下面计算

—钢丝绳的允许拉力(kN)

—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)

4、支角和吊环焊缝强度验算:

—按焊缝有效截面()计算,垂直于焊缝长度方向的应力。

—按焊缝有效截面计算,沿焊缝长度方向的剪应力。

—角焊缝的有效厚度,对直角焊缝等于,为较小焊脚尺寸。

—角焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度减去10mm。

—角焊缝的强度设计值。

—正面角焊缝的强度设计值增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,对直接承受动力荷载的结构。

支角焊缝验算按直角角焊缝计算

在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下

在其它力或各种力综合作用下,和共同作用下

吊环焊缝验算按斜角交焊缝计算

在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下

当力垂直于焊缝长度方向时

在其他力或各种力综合作用下和共同作用下

各种式中符号及公式同直角角焊缝,其有效厚度为:

当时,。当时,。为两焊角夹角。

把钢丝绳分解为两个力竖向一个力,水平一个力为

经验算焊缝符合受力要求。

四、卸料平台的安装与使用

(1)对卸料平台构件应进行检查,重点检查各节点的螺栓孔是否完好,杆件是否开裂、弯曲,如有缺陷应立即进行修复。

(2)钢平台为定型平台,在安装时由塔吊吊装就位,用5×19φ15.5钢丝绳与结构连接牢固,钢丝绳同结构锁定环必须成套箍,套箍上的卡头处不得少于4 个卡扣,且间距为该钢丝绳直径的8 倍(钢丝绳夹间距取200),最后一个钢丝绳夹尾部余长不得少于200mm,安全回弯长度不得少于150mm。

(3)平台外挑端应比平台同结构搁置端高出100~150mm,使之成倾斜以便自然顶紧结构,减少晃动,然后在支承端两侧主梁的预留挡杆内穿100mm×100mm 通长木方与墙体卡紧。

(4)钢丝绳同任何部位联系有锐利口时,必须加垫软衬之物垫起(如汽车外轮胎、麻袋等),防止伤及钢丝绳。

(5)卸料平台安装时要按要求标明容许荷载值,操作人员及物料的总重量严防超载。

(6)平台的安装在调整完毕,经检查验收,试载后方可松卸塔吊吊钩,平台使用时要有专人负责检查,如有焊接异常、钢丝绳有损害、锈蚀等不良情况时SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_75地下室结构模板支撑架专项施工方案.pdf,必须及时修理更换。

(7)卸料平台仅限于临时吊运材料用,而不能作为材料堆放场地,因此进入平台的应及时搬(吊)出。

1、卸料平台的安装,使用和拆除均系高处作业,应按高处作业安全防护规定进行安全管理。

2、卸料平台安装时垂直方向应错开设置,不得设置在同一平面位置上,以避免上面的平台阻碍向下层平台调运材料。

3、卸料平台严禁在脚手架上作为搁置点和拉接点。

4、安装、移位、拆除卸料平台时DB3201/T 1018-2020 农村公路养护规范.pdf,操作人员必须戴好安全帽、拴好安全带;严禁在吊装平台过程中搭乘人员。

5、平台最大限重为1000kg,并在平台上挂限重牌;由责任人严格控制,在平台安装完后应进行荷载试验,并检查各节点是否满足要求。

©版权声明
相关文章