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江门中颐海伦湾地下室施工方案简介：

江门中颐海伦湾地下室施工方案部分内容预览：

②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④、绑扎板筋时JGJ149-2017 混凝土异形柱结构技术规程.pdf，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于设计保护层厚度。

（1）、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。

（2）、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3）、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5）、墙内的电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将电线盒焊接定位。

（6）、在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（7）、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。

（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的钢筋下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm及不小于受力钢筋直径的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

（4）、在主、次梁受力钢筋下垫好垫块，保证保护层的厚度。

钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

(1)、电弧焊施工方法

①.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

②.施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

④.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑤.根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑥.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。

(2)、电渣压力焊施工方法

正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2min～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

本工程高层1~9栋整体大筏板基础，厚2.2m，属于大体积混凝土施工，拟采用整体与斜面分段、分层相结合，在原材上控制入模温度，表面蓄水养护等施工方法控制水化热以防止有害裂缝的发生。详见《地下室大体积混凝土施工方案》

低层别墅区为1~5桩承台基础，电梯井为11桩承台基础，无地梁，底板厚0.35m。

后浇带及施工缝大样见下图所示。

（1）进料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

（2）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。

（3）开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

（4）泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

（5）泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍高差长度的水平配管。

（6）沿地面铺管，每节管两端应垫 80mm×80mm方木，以便拆除；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

（7）泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。

（8）砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过7MPa。

（9）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

（10）泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。

垫层、底板砼浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇筑砼至完成。

(1)根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇砼时布置2台泵车。

剪力墙施工缝设在底板面上500mm处，用3×300止水钢板进行防水处理，施工缝以下的剪力墙砼与底板同时浇筑。止水钢板接头处必须进行焊接并填满焊缝。

(2) 砼浇筑时，对每个出料口配备4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振捣手，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班）。

(3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。

(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层50㎜，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，砼不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

(5)浇筑砼时，在钢筋面铺设架空临时便桥以利于施工操作行走及使钢筋免受碰撞导致变形。

1)处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜 →砼终凝前1～2小时掀膜二次抹压→覆膜

2)砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径20～40mm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。

3）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（7)砼表面在初凝后覆盖麻包袋，终凝后贮水养护，养护时间不少于14天。

(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在砼浇筑前先在底部均匀铺50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。然后再进行浇筑，浇筑砼连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在300mm左右。

(4)振捣砼时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。

(5) 砼下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶砼，不允许造成高差过大的现象。防止砼超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。

(6)预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。

梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

本工程后浇带砼用比底板砼强度等级高一级的膨胀砼。

后浇带砼浇筑前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。后浇带砼浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

后浇带膨胀砼施工要点：

膨胀砼是在普通砼中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的砼，要求经过14d 的湿润养护后其膨胀达到0.02%以上，使得砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩定型构件干式连接底层装配式混凝土结构技术规程.pdf，从而达到防止开裂的目的。

①必须认真做好后浇带两侧普通砼的表面清除、凿毛和湿润工作：将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在膨胀砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。

②对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

③严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（有关质量技术要求，事先书面告知砼供应商，做好样板送检做试验）

④膨胀砼，为减少砼坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

⑤采用泵送砼浇筑时施工现场管理标准图集_安全及临时设施，现场砼坍落度应为120～140mm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。