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石宋大道施工组织设计简介：
石宋大道施工组织设计部分内容预览：
4.5管道安装好后,应用干净石子卡牢,并及时浇筑管座砼。
5、浇筑管座砼：浇筑前平基砼应凿毛或刷毛,并冲洗干净;浇筑时应两侧对称同时进行。平基与管道接触的三角部位,选用同等级的细石砼人工填捣密实。
6.1先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道;然后抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与关壁粘牢，表面要“划毛”;第一层砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子捋压成型,初凝后，再用抹子赶光压实。
6.2接口施工完毕QB∕T 2564.3-2002 螺钉旋具 十字槽螺钉旋具旋杆，及时用草袋或草帘覆盖、洒水养护。也可用塑料薄膜封闭养护。要求接口不得产生裂缝、空鼓现象。
6.3污水管抹带完毕,养护到期后要按规范要求进行闭水试验,以检测管节及接口是否漏水,如达不到规范要求时时要及时返工,重新进行接口处理或更换管节。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
7.1与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
7.2砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
7.3砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
7.4砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
8、各种管线的土方回填：
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
8.1 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
8.2 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
8.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
8.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
8.5 回填土高度至路床以下25cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
8.6沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
1、施工方法：本工程拟采用土压平衡法进行顶管施工。
2.1施工前先修建设备和材料进场的临时通道；架设临电及临水管线；选好泥浆拌和场地；修建临时排水管沟等。
2.2对施工降水、工作坑支护、顶力、注浆配比、注浆压力等再次详细验算，以确保施工的安全稳定性。
2.3挖土方工作完成后，凡在工作坑中的其他管线等（不需移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近管道的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等等，为绘制竣工图准备资料。
3、洞口封闭、工作坑封底
顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭。否则，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落。
洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在井坑全部完成后再拆除，另做止水环。
工作坑封底混凝土厚度30cm，底板顶距流水面50cm,以备安装固定导轨之用。井坑底部设集水坑，与底板混凝土浇筑成一体。
施工中，要保证后背与管道轴线（双向）垂直，后背与井墙间的空间浇注豆石砼，豆石砼与后背之间加一层塑料布，以便于在顶管完成后拆除后背。
在洞口位置剔除锚喷混凝土后，再安装止水圈护口钢板1，洞口止水圈，止水圈护口钢板2。
4.3 基座导轨安装:安装固定导轨。
4.4 机顶设备整体就位
道轨安装完毕后，进行顶管机的工作井中就位，用吊车吊装机头。机头前端距井壁有约30 cm的距离，供安装止水圈之用。机头就位后先检查机器的轴线是否和机坑轴线、导轨轴线和主顶油缸的轴线是否保持一致，发现偏差立即调正。再进行电路、油路、无轴螺旋输送机、注浆系统的安装调试。
出土及下管的工作支架由型钢拼接而成，安装在浇筑的地脚基础混凝土上。立好支架后，分别安装主梁及支架间的斜拉（支）撑、横拉（支）撑。再就位起吊设备。（详见：工作坑起吊支架结构图及D1550顶坑布置图）。
进洞前将洞口土向前挖500 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，止水圈全部安好后，开动顶管机刀盘旋转，待土压升到0.1 MPa时，这时出土机的土压也上升到约0.07 MPa，机器各部正常并按操作规程开始入土，此时只存在轨道对机头的摩擦力，机头转动时机身易偏转，故在入土前两米顶进时轨道安装机头限位装置，且控制顶进速度在50mm/min以下，以防机头整体旋转。顶进2 m以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。
机头没完全入土时，土仓压力控制在30～50KPa，待机头全部入土后，下第一节混凝土管做反封闭 。
5.2.1 土压仓内土的流塑性控制
本机头具有可控流量的加泥系统，顶进时向土压仓加泥，粘土层和粘土砂石层加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂砾石层每方出土加泥量30～35%，顶进时可视出土的流塑性增减加泥量。
5.2.2 土仓压力设定
按计算表数值设定，施工时设备自控可保证±10%的土仓压力：遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土压设定比表中数据加大30MPa，以提高安全系数。下穿道路、离构筑物较近且顶管又处于砂或砂砾层时，采取在机头壳体加浆孔处加浆，对土体加固，加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。
5.2.3 触变泥浆减阻
顶进时通过机头尾部注浆孔同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；顶进过程中沿线及时补浆；注浆机的管子带浆入洞，既进入1m后进行洞口补浆，以免管壁带土损坏浆套。注浆泵用离心式浆压泵，注浆口压力控制在0.1～0.15 MPa。离心式浆压泵具有流量压力成反比，流量可自动调节，顶管时不停泵等特性。触变泥浆采用膨润土泥浆，其配比膨润土（胶质价90～100）100：水614：纯碱（Na2CO3）1.5～2。
初始顶进每30 cm校测一次，并做记录。正常顶进时在顶管坑可随时用全站仪测量，每顶进3米做一次记录，遇有纠偏每30 cm做一次记录，项目部测量人员每顶进一节管复测一次。测量时要注意照射到机头激光靶上激光点和管子的中心轴线的一致性，若出现偏差先计算夹角，再根据顶进延长线推算出速度和顶进长度到恢复理想轴线的距离和时间，通知机手及时调整。测量记录分别绘制中心及高程曲线图，随时预测机头前进趋势。
不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过1.5°，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。
5.2.6 出土外运：
顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，经螺旋输送机输送到水平运输车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
机头推进到距出洞口约1.3 m处凿除接收洞口的墙壁，从接头坑管中心部位打进一根钢钎寻找机头《环境试验设备检验方法第11部分：腐蚀气体试验设备 GB/T5170.11-2017》，此时机头的土压表和出土机土压也会随之消失，没有土压螺旋机也停止出土了，机头电流也变小了，接头坑壁开裂向外凸出，这时需仔细测量四个方向，无误后关机。启动主顶油缸继续推进，至中心刀露头时，停止推进。做好接收准备，安置机头接收托架低于机头3～5cm，然后吊出机头。
1、沟槽开挖及回填:电气管道采取分段开挖，随挖随敷设管道，不能让沟槽长时间暴露在外面，防止雨水冲刷。管道铺设完成验收后，应立即进行回填。回填时基坑内不能有积水，回填物内不能有大粒径的碎石等杂物，并要求对称回填，人工夯实。
2、管道铺设:铺设时电缆护管的连接采用专用的套管，管壁不能有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平。管道铺设后用封头堵塞端口，防止异物进入
3、接头处理:接头管壁应清洗干净。保证接头的柔性和密闭性，防止污水浸入腐蚀电缆；金属电缆管道连接应牢固，密封良好，套接管接头长度不应小于外径的2.2倍，接头不宜焊接。与手孔井接头处用细石砼固定。
4、手孔井:手孔井施工按照图纸尺寸，先集中预制好井盖，现场安装。井室采用机砖砌筑，注意砂浆饱满，墙壁顺直，抹面光滑均匀。
5、电缆敷设: 敷设电缆时对电缆的牵引力不得大于下述标准：铜芯电缆为70N/mm2，铝芯电缆为40N/mm2。严禁用汽车牵引电缆。电缆在直线段，每隔50～100m、转弯处、进入建筑物处设立固定明显标志。有多道电缆通过的路段及电缆井内应有明显的提示牌。电缆从地下或电缆沟中引出地面时应加保护管DB31／T 540.2-2011标准下载，保护管长度不应小于2.5m。
6、灯杆砼基础:按设计尺寸人工开挖出基坑，固定预埋件、锚固螺栓、支座等。基坑开挖深度和尺寸应符合规范要求，浇筑不低于C20砼时，注意电缆套管应超出基础表面3～5cm，并注意保护各预埋件的位置不得挪移。浇筑完毕及时养护。
7、路灯安装:采用吊车吊装就位;吊装时,路灯受力的部位包以海绵;灯杆就位过程中派经验丰富的施工员进行指挥,线路轴线方向设一人,线路垂直方向设一人;灯杆就位后,立即加垫片和弹簧垫紧固各种螺母，紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距;螺母紧固时,先将每个螺母基本拧到位,然后先将一对位置对称的螺母拧紧,再依次将其它位置对称的螺母拧紧;灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜；接线手孔都朝向人行道。灯杆安装完毕,在灯杆根部浇筑厚100mm的C20砼接面;浇筑前应将杆根周围夯实。