资源下载简介

天津港重工制造基地(一期)工程生产区工程建筑装饰装修分部工程施工方案简介：

天津港重工制造基地(一期)工程生产区工程建筑装饰装修分部工程施工方案部分内容预览：

3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。

3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。

3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。

3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。

3.5气温低于0°C以下严禁施工JB／T 14115-2021标准下载，四级以下风力应停止施工。

3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。

4.其他需要注意的问题

4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。

4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。

4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。

7.1门窗组装程序及质量保证措施

按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。

2、型材切割、铣排水孔：

主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。

3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。

为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。

5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。

五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。

7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。

7. 2门窗的安装程序及质量保证措施

1、门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。

4、检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。

a. 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b. 门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。

4、门窗框与墙体间缝隙的处理

a. 门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

b. 如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。

5、门窗扇及门窗玻璃的安装

a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

b、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。

c、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装：

1、首先确定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。

2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好临时定位的安全措施，防止钢质防火门整体倾倒，门框四周缝隙应调整合适，以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。

3、门框四周浇水泥砂浆操作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应牢固可靠，不准再移动防火门。养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。

4、安装闭门器，待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。

1、钢质防火门安装交付使用后，有专人负责管理和保养，防火门不能作为一般门使用，发现有损坏的部位应及时修复。要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。

2、防火门周围不准堆放杂物。

3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。

4、各密封条及五金配件使用时间过长，已达不到防火技术要求时应及时更换。

5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。

本工程门框采用后装法施工，施工前，复查洞口标高、尺寸及固定点（电锤钻孔安设塑料膨胀螺栓）位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内，用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，用铁钉将门框钉入固定点。

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证长宽一致；四边画线。刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨；门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

7.4.3小五金的安装

所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。门锁距地面约高0.9～1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9～1.05m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。

粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。

3.施工作业的相关条件

a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收

轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。

a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.

g.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨中华人民共和国消防法，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。

j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

k.采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。

DBJ61∕T 121-2016 建筑节能工程施工工艺标准 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。

矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。

吊杆、主、次龙骨的安装牢固。