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各种加固方法施工工艺汇总简介：

加固方法的施工工艺种类繁多，根据不同的工程需求和材料特性，可以分为以下几种主要类别：

1. 混凝土加固： - 增强型混凝土：在原结构混凝土中添加钢筋或其他增强材料，如碳纤维、玻璃纤维等。 - 表面喷浆：对混凝土表面进行修补，增强其强度和耐久性。 - 钻孔灌浆：在混凝土内部钻孔，注入高强度的灌浆材料，提高结构的整体性。

2. 钢结构加固： - 焊接加固：通过焊接方法增加或替换钢结构的连接件，提高结构的承载能力。 - 压力胶合：使用高强度胶合剂将钢结构部件粘合，增强结构的刚度。 - 增加附加构件：如增设钢梁、钢柱等，增强结构的稳定性。

3. 砌体结构加固： - 增加钢筋网：在砌体结构中增加钢筋网，提高墙体的承载能力。 - 外墙加固：如贴钢板或增设加固墙，提高外墙的稳定性。 - 砖石修复：对破损的砌体进行修补，恢复其结构完整性。

4. 木结构加固： - 增加横梁：在木结构中增加横向支撑，提高结构的稳定性。 - 粘贴木板：使用胶合板或钢木复合板进行加固，增强结构的承载力。 - 钢筋混凝土填充：在木结构内部注入混凝土，提高其整体强度。

5. 裂缝修补： - 表面封闭：使用裂缝封闭剂对表面裂缝进行填充。 - 钻孔灌浆：在裂缝内部注入高强度灌浆材料，修复裂缝。 - 嵌缝材料：使用专门的裂缝修补材料填充裂缝，提高结构的防水性和耐久性。

以上只是加固方法的一部分，具体施工工艺还会根据加固部位、结构类型、损伤程度等因素有所不同，施工时需要严格遵循相关设计规范和施工规程。

各种加固方法施工工艺汇总部分内容预览：

3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。

4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸GB／T 39938-2021 室内电取暖 地暖 性能特征 定义、测试方法、尺寸和公式符号.pdf，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.

二 混凝土裂缝注胶施工工艺

流程:裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .

1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上

顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，

（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，

（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：

（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

5)手持磨光机：用于钢筋除锈。

6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

2．丙酮：清洗孔内壁用。

3．钢筋：按设计图纸选用。

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛使用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。

2.1关于碳纤维织物的说明

1) 轻质、高强、厚度小；

2) 优质的耐久性、突出的抗疲劳能力；

3）抗碱、抗腐、抗酸及耐腐蚀性；

4) 张力均匀，不扭曲变形；

5）强度高，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固。

单 位 质 量 g/m2 200/300

名 义 厚 度 mm 0.111/0.167

复合材料性能 抗拉强度（Mpa） 大于等于3000

弹性模量（Mpa） 大于等于2.1X105

断裂伸长% 大于等于1.5

2.2碳纤维配套树脂：

底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递DBJ33／T 1105-2022标准下载，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。

使用方法：将底胶与底胶固化剂按配比混合，充分搅拌均匀，放置5－10min熟化，然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上，涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。底胶适合使用温度为－5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。反之，致密的混凝土基面用量较小，高强度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。底胶硬化后方可进行下道工序。

找平胶是双组分，用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平，并将待加固构件（如梁、墙）的转角部位修补成圆弧。

使用方法：按产品配比配制结构胶，对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平，针对混凝土表面条件的缺陷程度，适当增减胶的用量。

面胶是双组分，无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。面胶在保证良好浸润性能的同时，也具有较好的触变性能，使垂直面施工流淌性较小。

玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计.doc定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收

按设计要求在 部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。