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玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计.doc简介：

玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计是一个详细的规划，用于指导整个项目的建设和实施过程。以下是可能包含的一些关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体规模、位置、建设内容（1#-18#厂房的具体功能和规格）、总投资以及预计的建设周期等基本信息。

2. 工程目标：明确施工质量、安全、进度、成本等目标，确保项目能够按照预期完成。

3. 设计与规划：描述各栋厂房的设计布局、结构特点，以及施工图纸的审查和确认过程。

4. 组织机构：设立项目经理、各专业工程师、施工队伍等组织架构，并明确各部门和人员的职责。

5. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，包括基础处理、主体结构施工、内外装修、设备安装等，并规划每个阶段的施工顺序。

6. 主要施工方法和技术：介绍使用的主要施工技术和设备，可能包括预制构件施工、机械化吊装、节能环保施工技术等。

7. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、成品保护等，以及安全预防措施和应急预案。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键节点的控制。

9. 资源配置：分析并计划人力、物力、财力等资源的使用，确保满足施工需求。

10. 环境保护与职业健康：阐述项目的环境保护和职业健康安全措施，以符合相关法规和标准。

11. 风险管理：识别可能影响项目的各种风险，并提出相应的应对策略。

以上内容可能因具体的项目需求和施工环境会有所不同，但基本的框架是相同的。施工组织设计是一个重要的文件，是施工项目顺利进行的基石。

玻璃深加工产业园1#-18#厂房建设项目施工组织设计.doc部分内容预览：

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

GA／T 41-2019标准下载 允许偏差项目：

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂物清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土予以夯实。

⑶. 承台及底梁和条基施工

承台及承台梁安排8个为一组同时施工，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分桩头，至桩顶设计标高，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台模板，经校模检验后，即浇筑砼。随后依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为35d。

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。

钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。

铁丝：可采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块。

工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋

弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。

板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规范的规定。

由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋

将柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

柱箍筋应依据03G101要求加密。

修整：模板合模之后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。柱浇混凝土时派专人看管钢筋，浇注完后，立即对伸出的钢筋进行修整。

钢筋的品种和性能，焊条的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻面的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求及施工规范的规定。

钢筋焊接接头和机械性能实验结果，必须符合焊接规程的规定。

钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。

柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

钢筋及预埋件的允许偏差值

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

应保证预埋件电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲绕开预埋件。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋，掰动及切割钢筋。

水平筋位置，间距不符合要求：柱绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免发生位移。

下层伸出的柱钢筋连接不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

柱筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

木模板：（夹板）选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1200*2400*15mm。其规格、种类必须符合设计要求。

木枋：木枋采用直方木，尺寸为4000*70*50mm,间距400mm。其规格、种类必须符合设计要求。

支架系统：钢管、其规格为Φ48*3.5，间距1000mm。

条形基础模板：侧板和端板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，在把侧板和端板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

柱模板：安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的边线是否符合要求，根据边线立模，然后钉纵楞方木，纵楞方木的接头应错开，搭接长度为200mm。

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或杆顶撑，立杆之间的最大间距1500*1500mm。下水平横杆离地距离在1500~1600mm之间，上下水平横杆间距不小于1500mm。在遇到有梁时其支撑体系的立杆应相应加密。平台模、+梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

铺钉平台模和梁模

在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口当上，以保证接缝严密及钢度要求。对于L≥4M或悬挑梁长L≥2M的梁，支模时应按规范要求起拱。

安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。

模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

模板及支架必须有足够的强庢、倚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的面积，

模板接缝宽度不大于1.5~2.5MM。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防粘结措施。

支模过程中应遵守安全规定，如遇中途歇息，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

拆楼层外模板时，应有防高空坠落及禁止向外倒跌的措施。

材料应按编号规类堆放。

混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。

混凝土浇筑前的准备工作：对已全部安装完毕的模板、钢筋和预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及搭设情况经检查验收合格。混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。

混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告、混凝土配合比报告及混凝土开盘鉴定等。

混凝土运输：混凝土成品采用专用罐车运至现场通过泵送至浇筑部位，若发现离析，应进行二次拌合，均匀后方可入模。

⑷．工艺流程：浇灌→振捣→养护

a.浇灌：槽底及帮模应浇水湿润；梁浇灌时，应按顺序直接将砼入模；入甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

b.振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角宜为30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以30cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线，用木模搓平。

c.养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。

混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

【北京市】透水砖路面施工与验收规程DB11/T 686-2009混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400 cm2；无孔洞。

任何一根主筋均不得有露筋。

BS 3066-1995工程用冷凿及相关工具规范 无缝隙夹渣层。

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、不得攀踩钢筋。

钢筋混凝土保护层应按规范布置，垫块不得遗漏。