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椒江二桥钻孔灌注桩施工组织设计简介：

椒江二桥的钻孔灌注桩施工组织设计是一个详细的工程规划，它涉及到在椒江地区建设二桥过程中，如何通过钻孔灌注桩技术进行桥梁基础的施工。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对椒江二桥的地理位置、设计规模、桥梁类型以及施工目标进行简要介绍。

2. 施工前准备：包括场地勘察、施工图审查、施工队伍和技术设备的准备，以及必要的环保和安全措施。

3. 钻孔灌注桩工艺：详细阐述钻孔、清孔、混凝土灌注等步骤，包括使用的设备、工艺流程和质量控制标准。

4. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工组织与管理：包括施工组织架构、责任分工、施工流程控制、施工调度和质量管理。

6. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，如地质条件变化、设备故障等，并提出相应的预防和应对措施。

7. 环保与社会影响：考虑施工过程中的噪声、扬尘等环保问题，以及对周边社区的影响和应对措施。

8. 成本预算：包括人工、材料、设备租赁等各项费用的估算，以及成本控制策略。

9. 保障措施：如应急预案、应急物资储备等，以确保施工顺利进行。

这只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况和要求进行详细的规划和编写。

椒江二桥钻孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

1）钻头的选择：根据工勘地层情况，本工程回旋钻进采用由坚硬、耐磨的特殊材料合成的炮钎头作为切削具的三翼片犁式梳齿状刮刀钻头为主要成孔钻头。

2）钻进参数：开钻时以低档慢速正循环钻进，钻进至一定深度后，转入正常参数钻进。（钻进参数一般控制为：P=10～45KN；N=15～70r/min；Q=60～180m3/h。一般情况下，在粘性土和砂（土）层中钻进时，钻压较小，转速较高，P=10～25KN，N=24～70r/min，当遇钻进阻力增大时，转速较低，N=15～37r/min。），至含圆砾层时改为反循环钻进以保证成孔质量。

T／CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3）钻进操作注意事项及孔内事故的预防

a、钻杆的质量检查：钻杆因焊接残余应力，通过钻孔后，钻杆会出现残余应力裂纹，不加注意和检查，在钻进中易发生钻杆变形和扭断现象；

b、钻进中泥浆控制:正循环施工时泥浆比重一般控制在1.2~1.45,反循环钻进时泥浆比重一般控制在1.1~1.3,粘度在18~28S,含砂率小于4%。

c、水头控制：在施工过程中，要求钢护筒内浆液面控制在地下水位以上1.5M~2M，以保证有足够而适当水头压力，防止护筒底部漏浆或泥浆反串现象。钻进时应随时注意孔内水头变化，及时调整水头高度，作到平衡钻进，以防孔壁坍塌。发现漏浆情况，应及时堵漏和补浆，必要时应投入粘土或水泥进行堵漏，并用粘土搅浆补给。

d、斜孔的预防和处理：首先要保证护筒的倾斜度不得大于0.5%，定期检查钻机转盘水平要求四角高差控制在3MM以内；钻机起重滑轮、主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须严格控制钻杆上的提引水笼头，始终沿导向架方向钻进，其导向架必须垂直。如果发现软硬不一致时，操作上多加注意，应当采用提着钻头，控制进尺，低速钻进。如发现斜孔应上下扫孔确保其垂直度。

e、钻进过程中，随时注意钻进进尺情况，如有异常，及时停钻，甚至提钻观察钻头，分析孔底情况，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸描述的有显著差别时，应以书面形式报告监理工程师，根据实际情况提出变更申请。特别是在不同地层钻进时根据钻进进尺情况及时更换钻头，确保钻孔顺利进行。

f、在钻进过程中，应经常对钻孔泥浆抽检试验，及时调整泥浆成分确保钻进过程中孔壁稳定。

钻进至设计桩底标高后，稍提起钻具，将钻头提离孔底0.5～1.0m左右，采用泵吸反循环清孔，并视情况转动和提动钻具，将孔底钻渣冲净，第一次清孔使孔底泥浆比重降至1.2以内,含砂率<2%。清孔时，孔内水位应保持原来水位，以防止孔壁塌陷；清孔后，从孔底提出泥浆试样，其泥浆的性能指标应符合规定要求，孔底沉渣沉淀厚度应不大于200MM。当清孔质量满足要求后即可起钻。

1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

3）开孔钻进时，宜用小冲程低锤轻冲，以便夯实护筒内的松散层。当孔深接进护筒底口时，适量投入水泥或粘土，利用冲击锤小冲钻冲击，挤密实护筒底口，以防串水。

4）进入岩层后，由于岩石的风化程度变化，操作时宜采用中、小冲程冲击，为提高钻进效率，可采用带补强的十字冲锤，必要时刃脚上加焊耐冲击突前翼爪，以提高单位刃口三点压力，加大破碎效果。

5）钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式。

当钻进孔深达到要求后，采用小冲程进行反复造浆，并投入适量的粘土，使沉渣悬浮，然后用打渣筒进行捞渣清孔，或用泵冲达到设计要求。

钢筋笼和导管安装完毕进行第二次清孔，采用反循环换浆清孔，再次取样检查泥浆性能和孔底沉渣，二次清孔后泥浆性能指标和孔底沉渣必须满足设计和规范要求。

1）清孔以后在30min内必须灌注砼，如超过需重新检测孔底沉渣厚度，

3）砼灌注是确保成桩质量的关键，首批砼灌注的数量应能满足导管埋深1M以上，初灌量必须根据规范计算确定。初灌时，先在导管中放置隔水球胆，然后用圆形铁板将漏斗出口盖严，足量砼倒入初灌斗后，提出圆形盖板使混凝土一次灌入孔内，保证导管埋入混凝土不少于1.0m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，可进行连续灌注作业。

4）灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升情况，并提升和分段拆除上端导管，做好灌注记录。

6）为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高不少于1m，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。灌注完毕在最后一次取管时，应缓慢拔出，使砼面缓慢弥合，禁止拔快，以防泥浆混入。砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出钢护筒。水中桩护筒不拔时需用钢筋网片加盖护筒洞口。

7）有关砼灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。

8）导管使用后及时清除壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。

五、主要人员、设备投入

1、拟投入本工程施工的主要机械设备见下表：

1、全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。我公司将严格根据招标文件的要求和设计图纸的规定对本工程质量加强质量管理。

2、施工质量过程控制步骤如下：

（1）由项目技术负责人组织全体管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

（3）由项目负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。

（4）在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

3、成孔过程关键点质量控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50 mm、磨擦桩为200 mm，施工过程中，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔。钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，在灌注过程中如发生坍塌事故则会造成重大损失。故应高度重视并采取相应措施予以解决。施工人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，再者，在特殊地层钻进应可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，施工人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应及时灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间。

（4）灌注过程质量监控

2）导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。首灌必须保证理论初灌量，在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。

（1）重大责任安全事故发生次数为零。

（2）无重大设备、火灾、管线、交通、等事故；

（3）安全管理规范，资料齐全，安全考核达到有关要求；

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁主管，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。

（1）项目负责人为安全施工的第一责任人。

（2）项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

（3）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

（4）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

（5）各专业人员负有岗位的安全职责。

（6）每个施工操作人员都有安全职责。

工程实施前，对参与本工程施工的全体员工进行上岗前安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的法律、法规、方针、政策及规章制度，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

（1）工程项目负责人、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训GB／T 37136-2018 电力用户供配电设施运行维护规范，考核合格，持证上岗。

（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育：

1）安全基本知识、法规、法制教育；

2）现场规章制度和遵章守纪教育；

3）本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。

某抹灰施工方案（13P）.doc（3）施工现场作业人员安全教育：

2）节假日前后安全教育；