资源下载简介

昆明南站站场改造施工组织设计简介：

昆明南站站场改造施工组织设计是一种详细的工程规划，它对昆明南站的改造项目进行科学、系统的规划和管理。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：简介改造的背景，如原有站场的不足、交通需求的增长、政策要求等，以及改造的目标，如提高通行效率、提升服务质量、优化站区布局等。

2. 工程范围：明确改造的具体内容，如站台、站房、轨道设施、配套设施（如停车场、进出站通道等）等。

3. 施工组织：规划施工流程，包括施工阶段划分、施工顺序、施工方法、工期节点等，以确保施工的有序进行。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等方面的合理配置，确保施工过程中资源的有效利用和节约。

5. 施工安全与环境管理：包括施工安全措施、环境保护措施，以确保施工过程中的安全和对周边环境的影响最小化。

6. 质量控制与验收：制定严格的质量管理措施，确保工程的质量符合设计要求和相关标准。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定详细的应急预案，以保障工程的顺利进行。

8. 进度与成本控制：通过详细的预算和进度计划，进行成本和工期的控制。

昆明南站站场改造施工组织设计是一个复杂且重要的工作，需要结合实际情况进行详细、周全的规划，以确保改造工程的顺利进行和高质量完成。

昆明南站站场改造施工组织设计部分内容预览：

浆片水沟基础砌体的砌筑，当基底为岩层时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，直接坐浆砌筑。砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。砌筑时自下而上进行，灰缝饱满密实，外露面整齐平顺，按设计要求设置泄水孔及反滤层。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。

3.2轨道工程施工工艺及施工方法

建筑面积371.1平米三层别墅轨道工程作为标段的重点工程,详见:”重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施”

3.3房建工程施工工艺及施工方法

3.3.1独立柱基施工工艺及方法

混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

浇筑钢筋混凝土独立柱基础，混凝土应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并避免碰撞钢筋。

砼捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的土1.5倍。

混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

3.3.2砖砌体工程施工工艺及方法

砖砌体采用“一顺一丁”砌筑法施工。砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2/3如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

选砖：应棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致。

盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出墙面的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放 2 块，高度在2～3m者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

砌墙架：砌砖使用平台架子（内架），建筑物外设双排脚手架，外架随楼层升高，并挂安全网。

砖墙与构造柱之间连结：按要求每500留2φ6拉结筋。砌体施工设皮数杆，画出门窗的标高位置，砌筑时拉通线，砌筑时做到横平竖直，砂浆要饱满，组砌方法正确，梁底最后一皮砖丁砌。在施工前要进行技术交底，在施工中由管理人员打好H+0.5m水平线。严格进行计量投料。施工过程中管理人员旁站监督指导。

3.3.3混凝土工程施工工艺及方法

根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量；在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定以便及时调整配合比用水量。

装料顺序：一般先倒石子，后装水泥，最后倒砂子。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得少于90秒。

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下规定：混凝土强度≤C30、气温≤25℃时： 120分钟

混凝土强度≤C30、气温 >25℃时： 90分钟

一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒或溜槽。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30秒，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。

柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前应在底部先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50cｍ。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板混凝土连续向前推进；浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振实；浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，养护期不少于 7 昼夜。

3.3.4钢结构安装工程施工工艺及方法

吊点选择：一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难；对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点；如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断。其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。

起吊方法：一般钢柱采用单机起吊，但对又重又长的大型柱，可采用双机抬吊。起吊方法常采用旋转法或滑行法。

钢柱校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。

对准纵横十字线：钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重点，如有偏差可借线。对线方法；起重机不脱钩的情况下桥墩盖梁施工方案，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。

柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈900的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓的紧固力由设计规定，如设计无规定，可参照下表：

地脚螺栓螺母一般用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。一般采用在屋架侧面加绑铁扁担进行加固。屋架的绑扎点DBJ∕T 50-122-2011 成品住宅装修工程监理技术导则，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。

钢屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正，如下图所示。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条线上，即可使屋架垂直，如图 ( 将线锤和通长钢丝换成经纬仪即可)。

起吊方法：门式刚架斜梁其特点是跨度大、侧向刚度很小，为确保质量、安全，提高生产效率，减少劳动强度，根据现场和起重设备能力，最大限度地将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三、四点起吊，必要时采用铁扁担以减小索具所产生的对斜梁压力，防止斜梁侧向失稳，如下图所示。