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略蒙隧洞施工方案简介：

略蒙隧洞施工方案，通常是指在进行特定隧道，如公路隧道、铁路隧道或水电站隧洞等在略蒙地区的建设过程中，所制定的详细操作步骤、技术方法、组织管理、安全措施等综合性的施工规划。

一个完整的施工方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：包括隧道的位置、长度、设计用途（如交通隧道、水源隧道等）、预计工期等基本信息。

2. 地质与水文：对施工区域的地质结构、水文状况进行详细分析，以便了解可能遇到的地质风险和水文问题，如岩层性质、稳定性、地下水位、喀斯特地貌等。

3. 设计方案：包括隧道的开挖方法（如开挖机、钻爆法等）、支护结构（如喷锚、衬砌等）、通风和排水系统的设计。

4. 施工进度计划：具体到每个阶段的施工任务，包括开挖、衬砌、通风、排水、衬砌安装、验收等。

5. 安全与环保：包括施工安全措施、应急预案、环保措施，如噪声控制、废水处理、废物回收等。

6. 施工组织与管理：施工队伍的组织结构、施工流程管理、质量控制和监督机制等。

7. 成本预算：对整个施工过程的预计成本进行估算，包括设备、材料、人工、管理费等。

以上是略蒙隧洞施工方案的一般框架，具体的方案会根据项目特点和当地实际情况进行调整。

略蒙隧洞施工方案部分内容预览：

生产、生活用电：可从业主在附近安装的250kVA变压器接入供电，并在隧洞进、出口各配备1台50KW柴油发电机组，作为应急备用电源。

施工供风：在隧洞进、出口各配备一台9m3空压站，作为主供风设备，并在进出口各配备一台9m3移动式空压机，作为应急供风备用固定式。

GB／T 39785-2021 服务机器人 机械安全评估与测试方法.pdf2.3 隧洞通风和散烟、除尘及空气监测安全措施

2.4 开挖边坡的排水和边坡保护措施、洞室排水

2.4.1 排水措施

(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的冲沟、山洪和地下水的引排及临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。

(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟。

(3)在开挖过程中，应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。

(4)在平地或凹地进行开挖时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2.4.2 降低地下水位的排水措施

(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。

(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

(3)在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。

2.4.3 洞室排水

开挖洞挖顺坡掘进工作面，采用坡降自流和机械抽排水相结合的方式排水；反坡掘进工作面，在隧洞一侧设置临时施工排水沟，每隔50~80m设置集水坑，通过水泵设备抽排出隧洞。

2.5 洞室照明布置

洞室内采用36伏高压节能照明钠灯照明，每隔5m布置一盏，照明度不足的工作面可适当增加航灯布置以加强照明。照明线路和动力线路分开。

2.6 混凝土生产系统

设JDY500L拌和机一台。系统配置有： HPL800（3）配料机1套，集装水泥灌，备水池10m3。

详见附图二：略蒙隧洞施工进度计划

根据进度计划安排，洞挖土方6.5 m3/d。边墙顶拱浇筑平均强度为25天仓（每仓12m）。达到以上强度，即可满足整体的进度计划2013年6月底具备完工条件。

5.1 隧洞施工工艺及流程

洞口土方明挖→浆砌石排水沟、浆砌石挡墙→边坡喷砼、大管棚→暗涵砼→洞挖土方→锚杆支护→喷150厚C25砼支护→隧洞砼衬砌→回填灌浆。详见附图。

测量人员按施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等进行测量，描绘开挖区的地形和计量剖面，开挖前7 天，将实测地形和开挖放样剖面图提交监理人批准，批准后开始开挖。在施工期若遇地质情况不明，则应当补充勘探。

测量定位放线用全站仪定位后将激光导向仪固定安装在洞顶的适宜位置，并定期对激光导向仪的方向、高程进行校测，确保其导向准确。根据激光导向仪的指向位置划出开挖轮廓线，用红色油源标识出开挖边线，测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心控制点引至靠近掌子面不致于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一次的开挖轮廓进行检查。

5.2.2 植被清理

5.2.3 洞脸及边坡开挖

依据隧洞进、出口设计施工图看，进出洞口段开挖成1:1.5植草斜坡面，采用1.6m3反铲液压挖掘机，由洞脸处开始自上而下、分层分段倒退挖装，每层1m左右，每层开挖至管式锚杆标高0.3m，留置30cm的保护土层，改由人工开挖修整至设计断面。

地质资料显示，本工程隧洞洞身主要位于土层中，局部会遇到少许基岩或孤石，围岩不稳定。所以，洞挖土方待暗涵段钢筋混凝土模板拆除后，方可进行洞挖施工。

洞挖由进、出口两个方向同时开始，采用人工十字锄和风镐结合开挖方式，以减少对洞内外土层的扰动。在进洞10m开挖段，采用中间留置核心土承托掌子面分部开挖法。首先对隧洞上部（总高2/3）进行开挖及初期支护，待洞挖10m后，再进行下部（总高1/3）开挖，上部开挖周边，中间留置核心土承托掌子面，下部开挖先挖中间部，再挖两侧墙，边挖边进行下部初期支护；洞挖单循环进尺0.8m～1.2m即可初期支护，开挖一次支护进行至10m后，停止土洞掘进，及时进行隧洞二次混凝土衬砌.由此从上至下分层分段依次交替开挖与支护，直至开挖贯通。土隧洞衬砌后在隧洞底部填土修筑施工道路。隧洞全部完工后挖土隧洞底部的土方。

5.3 洞挖土料堆放、利用和弃渣措施

洞内开挖的土石方渣料，采用人工双胶轮车运土至隧洞口，再采用3m3侧卸装载机配合5t自卸汽车出碴到指定的存、弃渣场。按照先远后近的原则堆放，减少不必要的二次搬运。

对于洞室开挖渣料，获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等；余土部分运至指定地点，分类有序堆存，严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设人工挖排水沟，设立良好的自由排水措施，保持可利用渣料免受污染和侵蚀，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。

6.1 初期支护施工流程

隧洞挖进3～5米后进行锚固衬砌及二次砼衬砌，土质松散地段隧洞挖进1～2米后进行锚固衬砌及二次砼衬砌或随挖随砌衬，防止土隧洞塌方。

6.2 洞内锚杆施工方法

洞内系统锚杆施工：造孔、锚杆安插及注浆采用锚杆台车作业完成。

（1）、小管棚施工：小管棚设置根据洞室开挖中探明的围岩破碎状况进行设置，断层破碎带采取小管棚超前支护，小管棚施工与型钢拱架配合使用。

（2）、随机锚杆施工：随机锚杆设置，根据洞室开挖后围岩完整状况进行设置。锚杆造孔，视实际施工条件由洞室开挖自制钻孔台车，或锚杆台车完成。

（3）、管式锚杆施工：洞室内管式锚杆造孔、安插、注浆等工序均由锚杆台车及注浆机完成。

（4）、锁脚锚杆施工：锁脚锚杆的主要作用为固定钢拱架及防止喷砼拱圈下沉。

钢支撑装设在衬砌设计断面以外，架立时需挖槽就位。钢支撑采用14cm槽钢，截面尺寸按直径2.2m（上面半圆、下面门型），沿洞轴线每0.6m布置一个，

锚杆采用φ42mm管式锚杆，2到4米的长度，锁脚锚杆采用φ25钢筋每根2m长与钢支撑焊接固定，每个钢支撑打6～8根锚杆。

支撑有足够的整体性，接头牢固可靠，每排支撑保持在同一平面上，平洞中该平面与洞轴线相垂直，支撑构件各节点与围岩之间楔紧。支撑柱基放在平整的土岩面上，柱基较软时设置垫梁或封闭底梁，支撑和土岩、围岩之间用板、楔块等背材塞紧。

定期检查支撑，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形等到情况立即加固。

钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。

①、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部位预留10~20cm原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设钢板以增加基底支撑力。

②、 钢支撑平面垂直于隧道中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。

③、为保证钢支撑位置安设准确，隧道开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。

④、钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。

⑤、为增强钢支撑的整体稳定性塔煤矿单身公寓施工组织设计，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按间距1m设置。

⑥、为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

⑦、钢支撑架立后尽快进行喷护作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。

使用管棚钻机钻孔，按注浆孔布置、孔深及倾斜角要求钻进。选用比管棚直径大20～30mm的合金钻头，钻进采用一次性成孔法，先钻孔再安装钢管，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，边钻孔边安装，可防止塌孔，同时引出一部分地下水，钢管前端安装合金钢管随进度连续接长，直到设计位置。

7.2 安装钢管管棚（注浆管）

大管棚注浆管采用φ89mm及φ42mm焊接钢管。导向管根数与角度位置与管棚一致，管棚外插角选2度，施工时严格控制精度。先将前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，管壁每隔500 mm钻梅花形散浆眼，直径8～12mm。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞，然后把注浆管顶入孔内至规定深度。孔口部分留出注浆管30～40cm，以便封堵孔口。

注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作．浆液由水泥、水、膨胀剂和速凝剂组成的水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。并按监理工程师批准的配合比配制。

成孔安管后注浆前，先进行压水实验。施工过程中，要注意注浆压力和注入量的控制，注浆压力控制在0.3～0.5MPa之间。注浆时待排气管回浆以后封堵排气管，继续注浆，待压力达到0.2MPa时停止注浆，并使柱塞与孔壁挤压紧密。在注浆过程中，根据设计参数和围岩（土）情况做相应的调整，以达到预期效果。其压力和流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段，压力迅速由零上升到0.7MPa左右，浆液注入量亦由大逐渐减小；充填阶段，此阶段的注浆压力由大变小，注浆速度也有所降低；凝胶脱水阶段随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕，吸浆量逐渐降至结束标准。

对注浆效果的检查DB4403／T 170-2021 无人值守智慧书房设计及服务规范.pdf，通常采用分析法和开挖检查法进行检查。