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某银行营业厅装饰施工方案简介：

某银行营业厅装饰施工方案，通常会包含以下几个关键部分：

1. 设计概念: 首先，设计团队会根据银行的品牌形象、业务性质以及客户体验需求，提出一个符合银行整体风格的设计概念。这可能包括色调选择、布局设计、空间分区等，以营造出专业且友好的氛围。

2. 功能布局：考虑到营业厅的服务功能，如咨询服务区、自助服务区、等候区等，每个区域的布局将被精确规划，以提高效率并确保顾客舒适。

3. 材料选择：高质量的装修材料会被选用，如防火、防潮、耐磨的地板，易于清洁的墙面材料，以及符合银行形象的家具。

4. 照明设计：照明是营造氛围的重要元素，可能采用柔和的暖色调，以营造出温馨亲切的环境。

5. 安全措施：银行营业厅的安全性是首要考虑的，可能包括监控系统、防火设施、防盗报警等。

6. 环保节能：在施工过程中，会尽可能选用环保材料，同时考虑到能源的使用效率，如采用节能灯具和空调系统。

7. 施工流程：详尽的施工计划和时间表会设定，包括前期准备、主体施工、装修细节处理和后期清洁等步骤。

8. 预算控制：会根据施工方案制定详细的预算，确保在满足设计要求的同时，控制在银行的预算范围内。

以上就是银行营业厅装饰施工方案的一个基本简介，具体方案可能会根据银行的实际情况和需求进行调整。

某银行营业厅装饰施工方案部分内容预览：

各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守产品的安装或使用说明书中的各项内容。

五金配件的安装尺寸、位置严格按设计图纸要求进行安装。

成批五金件安装时，应先试安装，经业主或监理公司认可好，方可成批安装。

注重产后保护，特别是一些贵重五金件安装完毕后，有保护措施。

如遇配套螺丝长度超出安装基层壁厚等问题时《数字可寻址照明接口 第209部分：控制装置的特殊要求 颜色控制（设备类型8） GB/T 30104.209-2013》，必须与设计师协调解决，严禁擅自处理。

用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

符合设计要求，严格按图施工。

安装牢固、无松动，对称、无歪斜，无不平。

材料表面无划扣、刮损的现象，整洁、美观、光亮。

门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。

(十三)不锈钢栏杆扶手制作安装工程

（十四）钢结构加工及安装工艺

4.1　钢结构加工前的生产准备

　　检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

　　根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。

　　根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

　　从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

　　我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。

　　根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

防腐涂装　　

1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

　　　成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。

基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。

实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。

钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。

钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。

采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。

为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：

是绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。

是要将销子与吊索的8股头连在，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。

是拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。

采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。

钢柱就位、对中及临时固定：

钢柱（杯口基础）就位、对中及临时固定：

操作人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位置，并稳住信将其插入杯口。

当柱脚接近杯底时（约3~5cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心对准杯口中心线。

打紧四周楔子。应两人同时在柱子的两侧面对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。

先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并同时拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

随即用坚硬的石块柱脚卡死。每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。

钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：

钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3~5cm时，暂停落钩。

b) 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。

c) 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。

d) 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。

用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。

用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。

最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。

钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。

钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。

保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。

为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。

在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。

吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。

在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。

钢梁的起吊、就位、调整及固定：

钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。

檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。

檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。

由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。

墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。

檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。

如屋面或墙面有特殊结构（如天窗），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。

如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。

本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。

高强螺栓施加预应力方法

扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工

转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/2~3/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。

采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。

当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。

螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。

从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。

初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50% 。

扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。

严格按照产品的技术说明控制设计预应力。

高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。

高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。

按照设计的直径进行抗滑移实验。

采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。

如采用扭距扳手《建筑采光追逐镜施工技术规程 JGJT295-2013》，施拧扳手的扭距误差不超过+5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。

构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。

钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。

吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。

所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。

在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现。

用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定《高强混凝土结构技术规程 CECS 104：99》，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。