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济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程施工组织设计（案例）简介：
济南港华规划红线内及工商户、居发户室内燃气工程施工组织设计（案例）部分内容预览：
（1）套丝根据管件丝扣规格，选用板牙规格、型号。试扣时，应注意三通、弯头、活节、阀门、管箍等管件，同规格不同类型的内丝扣松紧合适，应符合套丝技术标准。
管螺纹加工工艺，应符合下列要求：
A、管螺纹加工，DN≤32㎜采用人工套丝，DN≥32㎜采用电动套丝机套丝。
B、套丝时，首先，将管子固定在管子压力钳上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，将板牙调整到需要的位置，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
C、绞板调整好后，手握绞板手柄幕墙工程材料消耗量计算规则（7页），平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。
D、套丝时大于DN25的管子套丝时，宜二次套完。第一次套丝时，用板牙调整手柄调整，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。套丝时用要油润滑。
F、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
（3）将预制好的管段逐一与加工草图核对，其尺寸、规格、间距、位置、管件、配件应符合设计规定要求，把预制好的预制件编号，用铅油写清，捆扎备用。
（4）预制管的加工质量应符合下列要求
A、管段断口应平整、飞翅、毛刺应处理干净。
B、丝扣应完整，无乱丝断丝，符合标准规定。
C、组装后的管道表面应洁净，不得有飞刺、油麻丝头和环型沟迹。
（5）按图纸，预制管的编号、标记，将预制好的供、回、立、支管半成品组合件，按管道系统的环路分别安装就位，并与墙上编号核对一致，按顺序号放置平稳。
5.5.1首先利用压缩空气除去管内的积水和杂物。
5.5.2利用压风机吹扫该段管线。吹扫时应有足够流量，压力不得超过设计压力、流速不小于20m/s，吹扫时，用锤敲打管子对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹时在排气口用涂有白漆的靶板检查，如5分钟内查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
5.6 强度试验（甲乙双方代表和监理参加）
（1）燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa(3kgf/㎝2)。
（2）进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。如无压力降后，方可以进行严密性试验。
5.7气密性试验（甲乙双方代表和监理参加）
5.7.1气密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为按设计要求。
5.7.2气密性试验应在回填土至管顶以上0.5m后进行。
5.7.3气密性试验压力表的要求同强度试验相同，同时还必须配备一个U型压力计、一个温度计。
5.7.4 试验前应在管道上安装进气装置、压力计及温度计（安装型式见下图）。
5.7.5 试验程序
（1）在气密性试验开始前，向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。
（2）温度、压力稳定后，将水银U型压力计装在压力表煤气嘴上，缓缓开启煤气嘴的旋塞。当水银柱停止不动，两三分钟后全部打开煤气距旋塞水银柱，稳定后就可以开始记录水银U型压力计高位、低位的读数，与此同时，记录开始时间、地湿、气温和大气压力。观察记录时间为24h，每小时记录一次水银温度计的高低读数。24h水银柱的高度变化如果小于允许压力降即为合格，否则，重新检查，直至合格为止。
允许压力降为 ΔP=6.47T/d
式中：ΔP—允许压力降（Pa）；T—试验时间（h）；d—管段内径（m）
（3）试验实测的压力降，应根据在试验期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：
273+t2
式中：ΔP’—修正压力降（Pa）
H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）
t1、t2 —试验开始和结束时的管内温度（℃）
计算结果ΔP’≤ΔP为合格。
5.8.1 接头表面处理
钢管接头表面应进行除锈，本工程采用埋地管道采用喷砂除锈、架空管道采用电动磨光机除锈，除锈等级应达到St3级。
底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止。涂刷过程中，由于溶剂挥发，当底漆较稠，应加入稀释剂稀释至合适的浓度，才能涂刷。在稀释调制时，应注意缠绕胶带。
补口时，应先除去管端防腐层的松散部分，对于厚度大于3㎜的包覆聚乙烯层应切成45度坡口，并除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它脏物，补口处应干燥。补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接20%胶带宽度正常缠带施工。补口层与原涂层搭接宽度应不小于100㎜。
5.9 牺牲阳极（镁阳极）
5.9.1 牺牲阳极应按设计及标准要求进行安装施工
5.9.2 根据施工条件，选择经济合理的阳极施工方式，立式阳极宜采有钻孔法施工，卧式阳极应采用开槽施工。
5.9.4 填包料可采用棉质布袋预包装及现场包封，填包料的厚度不宜小于50㎜。无论用什么方式，都应保证阳极四周填包料厚度一致、密实。用于包装的袋子严禁用人造纤维织品。
5.9.5 填包料应调拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等。
5.9.7 阳极电缆与管道应采用加强板（材质与管材一致）上焊铜鼻子的方法来连接，加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100㎜。电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后必须将连接处重新进行防腐绝缘处理。其材料和等级应和原有防腐涂层一致。
5.9.8 电缆和阳级钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度不得小于50㎜。电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。
5.9.9 电缆与电缆连接及露出阳极端面的钢芯均应防腐绝缘，绝缘材料应采用环氧树脂或相同功效的其它涂料。
5.9.10 电缆敷设时，长度应留有一定裕量，以适应土壤的下沉。
5.9.11 镁阳极连接电缆应满足地下敷设条件的要求，其耐压500V并带有绝缘护套，通常使用铜芯电缆。
5.10 阀门、仪表安装
5.10.1 阀门安装前应根据设计图纸核对其型号、规格法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格斑点。16.11.2 阀门安装前应作气密性检验，试验压力宜以公称压力进行，不渗漏为合格。
5.10.3 阀门应在关闭状态下安装。
5.10.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.10.5 报警器、煤气表、壁挂炉或热水器安装
（1）燃气表必须有出厂合格证，距出厂校验日期或重新校验日期不超过半年，且无任何明显损伤方可安装。
（2）煤气表安装位置应符合以下要求：
A、煤气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。
B、严禁将煤气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃物品和危险品存放处。
C、公共建筑用户应尽量设置在单独房间内。
（3）煤气表的安装。煤气表只能水平放置在托架上，不得倾斜，表的垂直偏差为1㎝。煤气表的进出口管道应用钢管或铅管，螺纹连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保持铅管的口径不变，不应产生凹瘪。表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。煤气表进出口用单管接头与表连接时，应注意连接方向，防止装错。单管接头侧连进气管，顶端接出气管。下端接表处须装橡胶密封圈，装置的橡胶圈不得扭曲变形，防止漏气。煤气表的进出气管分别在表的两侧时，应注意连接方向。安装时，应按煤气表的产品说明书安装，以免装错。
煤气表安装完毕，应进行严密性试验。试验介质用压缩空气，压力为300㎜高水柱，5min内压降不大于20㎜水柱为合格。
燃气热水器应安装在通风良好的房间或过道内，并应符合下列要求：
A、装有直接排气式热水器或烟道热水器的房间，房间门或墙的下部应设有效截面积不小于0.02㎡的格栅，或在门与地面之间留有不小于30㎜的间隙。
B、房间净高应大于2.4m。
C、可燃或难燃烧的墙壁上安装热水器时，应采取有效的防火隔热措施。
D、热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道。
报警器等其它设备的安装应按国家相关规格规范要求施工，质量标准符合要求。
5.11 波纹补偿器的安装
5.11.1 波纹补偿器安装前应进行预拉伸，受力应均匀。
5.11.2 波纹补偿器及阀门与管道均采用法兰连接，垫料选用橡胶石棉垫，涂黄油密封，螺栓两端应加平垫圈。
5.11.3 补偿器与管道应同轴，不得偏斜。
5.11.4 安装补偿器时还应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
5.12.1沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（管道接口应留出管道接口及管顶，0.5m以上部分待气密性试验合格后回填）
5.12.4回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合设计或标准要求。
工程竣工后，即可办理工程竣工验收手续，竣工验收由甲、乙双方邀请当地技术监督局派员参加，竣工验收工作经三方检查验收合格后，三方代表在竣工验收合格单上签章，并将施工资料移交甲方存档。
6 确保工程质量的技术措施
NB／T 10079-2018 水电工程水生生态调查与评价技术规范.pdf
6.2.1 国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。
6.2.2 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。
6.2.3 《建设工程质量管理条理》。
6.2.4 部、省、市有关技术文件和规定。
JJG(交通) 057-2017 沥青软化点试验仪6.2.5 符合规定的设计文件。
6.3 质量管理组织机构
6.3.1 建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。