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安钢3#高炉工煤气放散系统施工方案简介：
安钢3#高炉工煤气放散系统施工方案部分内容预览：
塔架法兰连接用螺栓为8.8 级普通螺栓，采用双螺母；副横杆、副斜杆等连接采用8.8 级螺栓，单螺母不加垫片；平台爬梯连接采用6.8级普通螺栓，单螺母不加垫片。
2.1 连接螺栓一般要求
螺栓作为永久性连接螺栓时GB／Z 41476.3-2022 无损检测仪器 1MV以下X射线设备的辐射防护规则 第3部分：450kV以下X射线设备辐射防护的计算公式和图表.pdf，应符合下列要求：
①对螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
2.2 螺栓的紧固及检验
2.2.1.螺栓连接对螺栓紧固轴力按施工规范的要求，一般螺栓使用普通扳手将螺母拧紧即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，能满足连接要求。为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
2.2.2.普通螺栓连接螺栓紧固检验一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。
火炬塔架的现场组对安装共分四段进行，由于火炬塔架的柱每段的两端均有连接法兰；火炬塔架的梁、支撑的两端及与火炬塔架柱连接处均有带螺栓孔的连接板，因此火炬塔架的现场组装主要是进行分段塔架的各连接点的螺栓连接工作。火炬塔架安装的第一段标高0～14.2m这段塔架直接在火炬基础上进行散件拼装；单个构件最重为2吨，利用25吨吊车完成。
火炬塔架的其余三段，在拼装平台上散件组装成片。第二段（即标高为14.2m～28.7m段）重量为13吨，采用50吨吊车完成吊装；第三段（即标高为28.7～43.2m段）重量为12吨，采用100吨吊车吊装；第四段（即标高为43.2～65m段）重量为15吨，采用300吨吊车吊装；
3.1 塔架组装前的准备
3.1.1.组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。
3.1.2. 在组装前所需构件或技术要求需拼接的零件必须拼接完成；
3.1.3. 根据施工图要求复核其需组装构件质量：
①检查构件型号、数量；
②检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；
③检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线；
④检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；
⑤不对称的主要构件（柱、梁等）应标出其重心位置；
⑥清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
3.1.4.构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并在施焊后进行相应的防腐处理，并经检验合格方可覆盖。
3.1.5.为了减少变形，尽量可采取先组装大构件，再连接小构件，并进行矫正，使尽可能减小构建变形；
3.1.6．组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
根据现场作业条件和设计结构，采用散件组装和分片吊装相结合的作业方式：0～14.2m 段塔架部分利用25 吨汽车吊进行散件立体拼装。14.2m 以上塔架在预制平台上进行卧式拼装，组装后验收合格后，自下而上依次进行分段吊装就位。每段塔架吊装就位后，用经纬仪对其垂直度再度进行检查，各段全部就位后，最终检查测量基准的垂直度。全部检查合格后安装火炬筒体。
3.3.1 火炬塔架在预制平台上组装时,采用一台25t汽车吊和一台8t 汽车吊配合组装，所有组装用吊装索具采用尼龙吊装带,不允许直接使用钢丝绳接触火炬塔架构件。
3.3.2 火炬塔架的0～14.2m段塔架部分在基础上利用25吨汽车吊进行散件立体拼装，组装检查合格后再接着安装上段。塔架的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）坚固应符合设计要求。
3.3.3 首先安装0～14.2m 立柱，单个构件最重为3 吨，高为14.2 米，安装前确认构件的
中心线及标高基准点等标记应齐全；利用25 吨吊车将立柱吊装，通过调整基础垫铁调整立柱的标高至达到标高要求和垂直度，然后紧固所有连接螺栓。
3.3.4 柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。安装柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。验收合格后，进行二次灌浆作业，灌浆采用灌浆料。然后安装各层平台、扶手栏杆等。
3.3.5 14.2 m 以上段安装，将组装成片的塔架直接就位，紧固立柱所有连接法兰螺栓，相对应的两片塔架安装就位后。用经纬仪进行校验，测量立柱的垂直度与水平度，符合要求后，安装横梁及斜拉杆。
（三） 火炬筒体的安装
1.火炬筒体共三根，每根高65米，单重20吨。
2.每根火炬筒体分成三段，每段长约20米，在钢结构加工厂直接制成。
3．从下往上依次安装。最下一段重8吨，用一台25吨吊车吊装，安装方法及垂直度和标高要求同塔架立柱。中间一段重6.5吨，用一台50吨吊车吊装。最上一段用300吨吊车吊装。
１、施工工期：本工程工期暂定为 90天。
2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。
七、确保文明、安全施工保证措施
7.1安装现场重大危险源控制
（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
（9）切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
（10）要布置好安全网，并设置拉栏。
（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。
（14）加强现场保卫，注意防火防盗。
（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。
（17）冬季施工，应加强教育，作好防滑、防冻、防火工作。
（1） 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。
（2）合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。
（3）严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。
（4）对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有
（5） 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。
（6） 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。
（7） 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。
（8）爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。 八、质量保证措施
《工程施工及验收规范》
施工组织设计（施工方案）
前 钢材、附件和配件
材料准备
期 制作、安装机具
制作钢构件
作 构件验收，并做安装标志
NB／T 25043.3-2014标准下载 施工条件 清理作业面
业 平台安装