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黄山市某区街道污水管道工程施工方案简介：

在黄山市某区街道污水管道工程施工方案中，一般会遵循以下步骤和原则：

1. 项目背景与目标：首先，会对项目进行详细的调研，包括现有的污水管道系统状况，以及新项目的需求，如管道长度、设计流量、排放标准等，明确建设目标。

2. 规划设计：根据实际需求，设计新污水管道的走向、直径、材质（如混凝土、铸铁、塑料等）以及埋深等。同时，可能需要考虑与既有管线的连接、道路和建筑物的避让，以及环保和安全要求。

3. 施工准备：施工前，会制定详细的施工方案和流程，包括开挖、管道预制、管道铺设、连接、试压、防腐处理等环节。同时，确保所需的设备、材料、劳动力和安全措施到位。

4. 施工执行：按照设计方案，进行开挖、管道安装。这个阶段可能需要多次的土方开挖和回填，确保管道的平直和稳定。同时，要严格遵守施工规范，保证工程质量。

5. 质量控制：在施工过程中，会进行严格的质量检查，包括管道的尺寸、强度、密封性等，确保新管道的正常运行。

6. 竣工验收：施工结束后，会对新安装的污水管道进行验收，包括外观检查、功能性测试，确保满足设计和规范要求。

7. 后期维护：同时，会考虑管道的后期维护和管理，包括定期检查、维修和更新，以确保污水管道系统的长期稳定运行。

以上是一个大致的工程方案简介，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地的法规标准进行调整。

黄山市某区街道污水管道工程施工方案部分内容预览：

管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）TB／T 3523.1-2018标准下载，然后将承插口端面的中心思线对齐。

C.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

A.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

B.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

C.管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

D.管道铺设完后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损霈的管段或整根管道更换，重新铺设。

（8）管道与检查井衔接

A.管道与检查井，采用中介层作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

B.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

C.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（见下图）

（9）回填材料及回填要求

A.管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管径高度。

B.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁有机械推土机回填。

C.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

D.填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

E.回填时应分层对称进行，每层回填高度应不太于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

F.回填的密实度必须满足设计要求。

（10）变形控制和检测

B.埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直戏变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

Σ=△D/D。X100%

[Σ]=c/K

式中 Σ——直径变形率

△D ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm)

D．——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（n）lu）

[Σ]——允许直径变形率

Σ。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定

K——安全系数，一般可取1.5

其主要施工方法同UPVC排水管道工程，其具体安装方法如下：

管节安装前应进行外观检査，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口、掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N∕mm2，方可进行安

管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

3、采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。

4、砂及砂石基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。

5、管道暂时不接支管的预留孔应封堵。

6、橡胶圈使用前必须逐个检査，不得有割裂，破损，气泡，打飞边等缺陷。

7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定：

管口间的纵向间隙表（mm）

三、检查井工程及闭水试验

管道完成后即进行检查井砌筑，均采用马路甲式。井身用M10水泥砂浆、MU10砼标准砖砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。施工方法如下：

（1）砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。

（2）砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。

（3）砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。检查井允许偏差见下表：

严格按弹线→找平→立皮数杆→摆砖→挂线→砌砖的程序进行施工。

砖墙砌筑前应认真熟悉图纸，了解洞口和管道埋设的平面位置和标高位置；砌筑采用整砖平砌法，砌筑时上下错缝，砖也呈水平放置。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

2、砼检查井工程及砼盖板工程

本工程检查井均采用钢筋混凝土检查井，设砖砌踏步。

根据场地上主轴线控制点测设出构筑物外墙中心线，然后根据检查井外墙中心线与开挖边线的设计尺寸拉白线绳，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

根据提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设多个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。

为了控制基坑开挖深度，当基坑挖到快到槽底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩在上表面离坑底的设计标高为一固定值，沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。

（2） 基础及主体工程施工

测量放线→土方开挖→验槽→检查井基础→检查井主体→回填土→安装砼盖板。

由于本工程施工工期紧，在挖土方时，采用小型挖掘机挖至设计标高上0.5m后采用人工开挖的施工方法。

根据建设方确认的各轴线用石灰确定开挖线，由于地质情况一般，基础开挖深度较深，所以基础开挖过程中，根据实际土质情况，确定放坡系数，若因土质及场地原因，无法正常开挖，将采取其它措施，将由甲、乙双方现场签证为准；

开挖采取人机开挖、清理相结合的方法，先开挖后清理，开挖时对轴线点定位木桩上，用经纬仪控制中心线，标高用水准仪控制。

开挖时的安全措施：开挖必须按规范放坡，严禁放坡不够和挖神仙土，开挖过程中如遇特殊情况，将会同甲方现场处理，并采取措施，若遇地下水时必须有效降低地下水位后才能继续开挖。

基础挖好后。经地勘、质检、设计、监理、建设等单位验收合格后，方可浇筑C15砼垫层，砼底板基础C25。

基础砼浇筑后，精放各轴线及砼基础边线。

基础模板，全部采用木模板，模板安装完后对轴线、尺寸进行校核、加固，确保砼基础的轴线位置正确。

施工完毕后，会同有关部门对基础结构进行验收，达到要求后方可进行土方回填。回填土按设计要求土质进行回填，回填土同时进行分层回填夯实。分层回填土厚度不大于30cm，采用立式打夯机和人工夯石结合回填夯实。作好回填施工记录和土壤密度取样试验记录。

回填土不得使用大体积的坚硬物体。

a.砌砖和浇筑采用高凳配合架板，现浇梁、板、柱采用满堂里脚手架，为了满足工期要求，满堂架配备二个施工层用量，梁下现浇架的搭设方法为双排脚手架，中间加顶撑

JG∕T 529-2018 空调末端冷热水分配及柔性多联装置b.钢管扣件式脚手架搭设要点

在搭设脚手架前对底座、钢管、扣件进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，对于变形、损坏严重的不应使用；

搭设范围内的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，底座下垫以木板式垫块，立杆要垂直，垂直允许偏差不得大于1/2000。相邻两根接头错开50cm；

大横杆在每面脚手架架设范围内的横向水平高低差不能超过一皮砖的厚度，同内外两面三刀根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内接头，在垂直方向相邻的两根大横杆接头也错开，其水平距离应小于50cm；

各杆件相交伸出的端头，均大于10cm，以防滑脱；

为保护架体的整齐性，应在架子纵向每隔30m设一阻力撑，两面三刀根剪刀斜杆分别扣在立杆与大横杆上，或扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最小面和斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm；

拆除脚手架时，应按照自上而下的顺序，向下传递时，严禁乱扔拆下的脚手架材料，要分类堆放；

为防止脚手架倒斜，每隔三步架高、五跨间距设置连接杆。

模板和支架材料应优先使钢材DB4403／T 204-2021标准下载，尽量少用木材；