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农转居公寓工程标书施工方案简介：

农转居公寓工程的施工方案简介通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，如项目的名称、地点、规模、目标人群（农转居居民）、建设目的（如改善居住环境，提升生活质量等）等。

2. 设计理念与规划：介绍公寓的设计理念，可能包括节能环保、人性化设计、合理布局等。规划部分会详细说明公寓的各个功能区划分，如住宅区、公共设施区、绿化区等。

3. 施工流程：详述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、内外装修、设施安装等。每个阶段都会阐述具体的施工方法和质量控制措施。

4. 施工技术与材料：介绍采用的施工技术，如预制构件、绿色建筑技术等，并列出主要的建筑材料清单，以保证工程的质量和安全。

5. 安全与环保：强调施工期间的安全措施和环保策略，如施工噪音控制、废弃物处理、施工期间的空气质量保障等。

6. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保工程按期完成。

7. 组织管理：阐述项目经理、施工团队、质量控制等部门的职责和合作方式，以确保工程的顺利进行。

8. 预算与风险控制：列出项目的预算，以及可能面临的风险和应对策略。

以上内容是农转居公寓工程标书施工方案简介的大致框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

农转居公寓工程标书施工方案部分内容预览：

本工程钢筋加工在现场进行。在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机1台、对焊机1部。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由项目工程师进行审核。加工的钢筋成品明码挂单，防止用错用乱。

钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

同规模钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，减少短头DB43／T 1876-2020 特种设备网格化模式安全监察规范.pdf，减少损耗。

在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有在人员反映。

钢筋的断口无马蹄形或起变现象，下料长度准确，误差控制在±10mm以内。

Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d。

Ⅱ级钢末端作90°或135°弯钩，圆弧弯曲半径≮4d，平直部分≮10d。

弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。

加工成型后的钢筋，形状正确，平面上无翘曲不平。末端弯钩的净空直径≮°2.5d；弯曲点处不得有裂缝。

钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接、对直径25以上的钢筋采用套筒连接。其施工要求分述如下：

A、闪光对焊（采用闪光─预热─闪光焊）

a.1 为获得良好对焊质量，合理选择对焊参数，包括调伸长度、烧化留量、烧化速度、顶锻留量、顶锻速度及变压器级数、预热留量，均按钢筋焊接及验收规程执行。

a.2 对焊前清除端头的铁锈、泥污，如钢筋端头有弯曲，予以切除。

a.3 当调换焊工或更换焊接品种和规格时，先制作对焊试件（>2个)进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。

a.4 夹紧钢筋时，使用钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝。

a.5 焊接完毕后，等接头处变为黑红色方能松开夹具，平稳取出钢筋。

a.6 焊接场地应有防风、防雨措施，当气温较低时，接头部可适当保温。

a.7 接头按规程抽样检查，进行外观检查、拉力试验、弯曲试验。

b.1 施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。

b.2 焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d。焊缝宽度h≥0.7d且≯10mm。

b.3 接头按规定进行外观检查和拉力试验。

c.1 电渣压力焊工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。

c.2 现场施工采用手工电渣压力焊，采用直接引弧法，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时，迅速进行顶压。

c.3 焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间。

c.4 接头按规定逐个进行外观检查并抽样进行拉力试验。

c.5 正式在工程上施焊前事先应对操作手进行模拟试件试拉，合格后方准正式施焊。

a.1 核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

a.2 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。

a.3 准备好作为控制钢筋保护层垫块。（在梁筋部位用短钢筋作保护层支撑）。

a.4 钢筋的绑扎接头符合以下要求：

a.4.1 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离≮10d。接头不位于变矩最大处。

a.4.2 接头区域内，Ⅰ级钢做好弯钩。

a.4.3 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

a.4.4 绑扎接头的搭接长度按规范要求或设计。

a.5划出钢筋位置线，钢筋的接头位置，根据来料规格，使其错开在模板上画线。

a.6 绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工减少绑扎困难。

a.底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

b.采用ф14钢筋制作撑马，用以支撑底板上下皮钢筋，数量为每 m2一只。

c.柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，插筋在底板和地梁内的箍筋不得漏扎，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，地下室底板施工时柱、墙插筋的高度应满足搭接要求，为确保柱、墙插筋位置正确，应重视：柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固；柱筋在底板皮下筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭；底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。

d.浇混凝土时，必须按排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

A、钢筋安装绑扎完毕后，按设计图纸要求和验收规范规定的要求进行检验。

B、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇捣砼前，对钢筋及预埋件进行验收，作好隐检记录。

6、质量保证措施及注意事项

A、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

B、钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。

C、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；

b.钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；

c.钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

d.钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；

e.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；

f.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

g.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

h.冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

i.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

j.按规范和设计要求设置垫块；

k.混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。

支模方式以撑拉结合的方式支设侧模。侧模拟采用18mm的胶合板。

坑洞的挂模作用于部采用木模，即用胶合板加方木的挂模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有方木在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。

a.混凝土浇筑顺序安排，根据本工程施工条件，以不出现施工缝为原则，根据现场情况。

b.混凝土浇筑时，对每个浇筑点配备3台振动器，其中2台用于施工，1台备用，振动棒为4根，长度6m，配备3名振动手，4名翻锹手，3名移管，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。

c.在浇筑过程中，振动点振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。

d.高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。

e.混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。

4、底板砼浇筑质量保证措施

B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

C、混凝土坍落度严格控制，必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。坍落度不符合要求的砼坚决退回。

D、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定）。

E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

F、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

G、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

H、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

I、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣DBJ51／T 081-2017标准下载，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。

J、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。

K、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

三、地下室墙板、柱、楼板和顶板施工

本工程地下为一层，混凝土为主要为C30，抗渗等级S6（0.6Mpa）。

2、地下室结构施工流程

弹线复核→绑扎地下室柱、墙板钢筋→设预埋件、预留孔及竖向止水板→清理→验收复核→柱、墙模板→浇筑柱、墙板砼→地下室顶板梁板模板→绑扎梁、板钢筋→设预埋件、留洞→验收复核→浇筑顶板梁板砼→养护。

A、钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工制作，分类堆放NB／T 10574-2021 风力发电设备障碍评级标准.pdf，挂牌识标。