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圆管涵技术施工方案简介：

圆管涵，又称钢筋混凝土或预应力混凝土圆管涵，是一种常用的地下排水结构，广泛应用于公路、铁路、城市排水等工程中。它的施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计与准备：首先根据设计图纸和现场地质条件，进行详细的工程设计和施工方案制定。确定圆管涵的直径、长度、材料、基础形式等关键参数。

2. 场地准备：清除施工区域内的障碍物，平整场地，设立施工标志和安全设施。

3. 基础施工：通常采用沉井、钻孔灌注桩或现浇混凝土基础等方法，确保基础稳固。

4. 预制圆管安装：根据设计要求，预制圆管并进行质量检查。然后在基础上安装，采用对口焊接、法兰连接等方式。

5. 防水处理：在圆管内侧和周围进行防水处理，防止雨水渗入。

6. 内衬及混凝土浇筑：在圆管内部铺设内衬（如防水材料、混凝土等），然后在内衬上浇筑混凝土，形成整体结构。

7. 养护与质量检查：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保其强度达到设计要求。施工过程中和完成后都要进行严格的质量检查。

8. 排水设施：安装排水系统，确保圆管涵的正常排水功能。

9. 验收与交付：完成所有施工任务后，进行工程验收，确保工程质量达到设计和规范要求，然后交付使用。

以上是一个基本的圆管涵施工方案简介，具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

圆管涵技术施工方案部分内容预览：

16吨吊车一辆 1.0m3挖掘机一台

强制式拌和机二台 插入式震捣棒三只

配套发电机二台 混凝土灌车三台

基坑开挖：一般采用人工开挖，个别开挖深度较大的采用挖掘机按放样边线，以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20~30cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方，并且要保证基底的施工宽度，夯实基坑底面。

铺设垫层：先将两端墙下基础砼浇筑到与垫层顶标高相等高处，然后用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在《规范》定值内。垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计

基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。

管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外按设计要求做管带，其上和管身部需涂沥青两层。

沉降缝处理：首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布三层，并用粗铅丝扎牢固。

浇注剩余混凝土，在涵管两侧浇筑剩余涵身砼和端墙砼，其施工和要求同第3条。

洞口工程：人工铺筑洞口和隔水墙的浆砌片石。锥形护坡砌筑时要挂线施工，以保证曲线线形平顺、圆滑。

现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图，以指导现场施工。

施工过程中，现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线，及用水准仪检测各施工部位标高。

混凝土浇筑时2012浙S15：塑料排水检查井.pdf，现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。试块取样采取随机取样法。

施工时应做好排水工作，严禁砼在终凝前被水浸泡。