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电厂施工方案（技术标）简介：

电厂施工方案（技术标）是电力工程项目中的一项重要文件，它主要针对工程的技术实施细节进行详细规划和设计。技术标通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对电厂的总体设计、规模、地理位置、工程背景等进行简要介绍。

2. 设计方案：详细阐述电厂的设备选型、结构设计、电气系统、热力系统、冷却系统等关键部分的设计方案，确保满足电力生产的安全、高效和环保要求。

3. 施工方法：描述施工的具体流程和工艺，包括但不限于基础施工、设备安装、调试等，以及如何确保施工质量和进度。

4. 工艺技术：介绍采用的先进技术、工艺和设备，如自动化控制、节能环保技术等，以提高施工效率和工程质量。

5. 质量保证措施：制定严格的质量控制计划，包括质量标准、检验程序、质量检测设备等，以确保施工过程中的质量。

6. 安全施工方案：包含施工安全规章制度、应急预案、安全培训计划等内容，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 环保和节能减排措施：针对环保法规，提出减少施工对环境的影响、废弃物处理、废水废气处理等环保措施。

8. 进度计划：详细列出施工的各个阶段和时间节点，以及关键节点的控制要求，确保工程按期完成。

9. 技术经济分析：评估施工方案的技术可行性和经济效益，为决策提供依据。

总的来说，电厂施工方案（技术标）是一个综合性的文件，它在确保工程顺利进行的同时，也体现了项目的技术水平和管理能力。

电厂施工方案（技术标）部分内容预览：

烟囱基础采用钢模板、泵送商品砼，筒壁灰斗平台以下采用搭设满堂红脚手架无井架悬挂式三角架倒模，灰斗平台以上筒身采用液压滑模施工方法，筒身施工时，防腐、外爬梯、信号平台一起施工。内衬、航空色标等筒身施工完以后再施工。

本工程1×600MW机组辅机的自然通风冷却塔的循环供水系统，一座淋水面积为500m2逆流式双曲线自然通风冷却塔。冷却塔淋水装置采用塑料材质，搁置式安装方式，在塔内装设有除水器。

1）风筒施工：风筒施工采用9孔竖井架作为人员和材料垂直运输专用机具。竖井架高度70m。悬挂式三角架设置三层，采用人工翻模循环往复直至完成整个筒壁的施工。

所需的各种材料垂直运输均由布置在塔外的竖井架负责DB63∕T 610-2007 民用建筑围护结构传热系数检测标准（热箱法），考虑到风筒下半部分半径较大，并且下半部工作量太大，在池壁外侧布置一台25t汽车吊配合负责所需施工材料的垂直运输。

2）淋水构件预制、吊装：设专用预制场，布置一台25T汽车吊。塔芯构件的吊装吊机械选用环行吊车，待风筒完成以后进行吊装，构件水平运输由25t平板车来完成。

3）混凝土的浇灌：风筒混凝土浇灌井架和吊桥负责垂直运输，人工推小车运至浇灌部位。

4）塔芯的找中：采用激光经纬仪进行找中，风筒上部用紧线器拉紧一块钢板，上附4根钢卷尺进行找中及半径丈量。激光经纬仪找中过程，上、下通讯用无线电对讲机来完成。

5）混凝土施工的前期准备

根据冷却塔工程的特点，应提前作好重点部位混凝土配合比的设计和试配工作，以及抗渗试验，以确保工程的顺利进行。施工现场有我公司在A标段施工设的试验室，施工过程中的钢筋、混凝土等试验均由本公司现场的试验室进行，负责试验管理工作。

根据甲方给的方格网，用激光全站仪在每座水塔周围作8个控制桩，控制桩距基坑上口2m，经监理验收合格后，再根据这些控制点采用前方交会法精确定出塔中心点的位置——塔中心点控制桩。

将控制桩采用浇筑0.5m×0.5m×1.5m的C15的混凝土墩，并在混凝土台的顶面埋设100mm×100mm的埋件。控制点上用手摇钻钻眼,铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

冷却塔基础部分所使用的标高均通过厂区给出的控制点引入，待池壁施工完成后，引至便于观测的池壁混凝土上，以供基础以上部分使用。

定位及高程控制要经监理的四级验收合格后方可应于环基的放线。

3）塔芯的找中：采用激光铅直仪进行找中，风筒上部用紧线器拉紧一块钢板，上附4根钢卷尺进行找中及半径丈量。激光铅直仪找中过程，上、下通讯用无线电对讲机来完成。

4）冷却塔、烟囱沉降观测

为准确的掌握冷却塔的沉降变形情况，在整个工程建设期间须进行沉降观测。根据设计图纸要求，把沉降观测点分别安装于对应的位置上，并加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏。

冷却塔和烟囱基础施工完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。

土方开挖采用机械大开挖，水塔开挖使用1台挖掘机同时开挖，自卸翻斗汽车外运土，水塔环基、水池底板一次开挖成型。采用液压反铲式挖掘机开挖时，挖至基坑底标高上300mm。挖土时在基坑的一侧（西北侧和东南侧）各做一坡道，坡道宽4m，坡度为1:10，原土夯实后上铺细石屑200mm厚，坡道与进场道路相通，作为基础施工时的运输道路。在基坑内与坡道相对的边坡上作一步宽300mm，步高200mm的钢梯，用于施工人员的上下基坑。挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土区域。

将激光测距仪架设在塔中心控制桩上，将每榀人字柱径向投影位置划出，并进行360°闭合复测；无误后用墨线在垫层上弹出。同时将环基内外缘径向线、人字柱支墩投影线给出。

严格按照设计、施工规范的要求进行。为了保证钢筋骨架在绑扎过程整体稳定，在垫层上搭设脚手架，将环向上皮钢筋放在脚手架上，将径向钢筋放在环筋上。钢筋绑扎必须由一点向两分相反方向进行，最后闭合，钢筋骨架绑扎成型后，将脚手架拆除，全部钢筋放在预先设置的钢筋马凳上。环向钢筋连接方式采用直螺纹连接施工工艺。采用该施工工艺，具备以下优点：等强度钢筋螺纹加工时不破坏母材，螺纹牙型强度较大，牙型质量要求一般；钢筋连接过程中要求力矩较小，速度较快。抗拉试验大于母材强度，合格能达到100%。

人字柱支墩处钢筋、环基、池壁钢筋必须一次绑扎成型。环基环向钢筋绑扎过程中应注意环向钢筋接头必须相互错开。

模板采用普通组合钢模板，内、外模板外侧围箍及斜支撑选用脚手管。

环基的混凝土浇灌必须按设计要求进行，混凝土浇灌主要考虑以下几点，如果设计中未要求或提及则按此执行。

由于环形基础为大体积混凝土。因此施工时必须充分考虑由于水化热的作用，导致的温度应力的增加，而出现温度裂缝。为防止温度裂缝的出现，主要采取三种措施。

第一是分段施工，将环形基础近似平均地分段，按分段进行跳仓浇灌混凝土，并按设计留置后浇带。段与段之间钢筋连续而不断开，仅在混凝土浇灌时用两层拉网钢板隔开，以便混凝土温度下降后的收缩变形结束后（约14昼夜），进行后浇带浇灌时，应加入适量微膨胀剂，以防施工缝渗漏水。

第二是选用低水化热水泥（如Po42.5普通水泥），同时在混凝土掺加微膨胀剂，以形成补偿收缩混凝土，来提高混凝土的抗渗、抗裂性能。

第三是尽量减少混凝土搅拌中的用水量，即采用低坍落度混凝土。

每段混凝土浇灌时必须连续进行，中间严禁留设施工缝。混凝土浇灌后因上层浮浆较厚，采用5～10mm的细石均匀的掺入上层浮浆中，待混凝土表面初凝前必须反复压实，及时消除表面的微小裂缝。

混凝土浇灌结束后必须及时覆盖塑料布和毛毡，以防表面水分散失，按规范要求测温，及时测量认真分析测量结果，确保内外温差不超过25℃。如混凝土内部温度和大气温度之差高于25℃时，可采用调整保温厚度的方法。

冷却塔水池垫层及底板施工

冷却塔水池垫层底部按照设计要求进行地基处理至设计标高后，请设计和监理验槽后，浇筑混凝土垫层。混凝土垫层10cm厚抹平并养护，以利于施工放线。

冷却塔水池底板的施工为重要环节，一旦漏水将给以后的运行带来很大影响。为提高施工工艺，防止底板渗漏，现采取如下施工方案：

① 抓好防水层的施工管理：做防水层时对施工队伍的审查要严格，要选资质、业绩最好的队伍施工，同时严格管理。

② 对基层要严格处理，确保垫层的平整度和湿度。

③ 池底防水层施工时对各工序要严格把关，施工时首先清理垫层，保证基层平整无缺陷而且洁净、干燥；底涂的涂刷应均匀并完全覆盖垫层，无漏涂现象，厚度满足设计要求，并做好记录。在后续施工中做好防护工作。

④ 混凝土底板采用分块施工，施工缝处理好，以防混凝土收缩变形产生裂缝。

⑤ 混凝土浇灌采用前翻斗车运输。底板混凝土浇筑从一边开始向另一侧推进，同一区格的混凝土连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后混凝土及时覆盖养护2周。

⑦ 做好防护工作，防水层做完以后要保护好劳动成果，以防人为破坏。为了保护已绑扎好的钢筋，在浇筑时铺设脚手板供施工工人员站立，禁止直接踩踏钢筋；混凝土浇筑完成后要控制好压面的时间和压面质量，防止出现干缩裂缝。

⑧ 加强混凝土的养护工作：防水混凝土的养护是关键环节，混凝土底板浇筑完后必须加强养护，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分散失。

采用竹模板，整体支设。池壁内外模板之间的对拉螺栓中间应加焊止水环。对拉螺栓安装时两端加放木制垫块。（拆模后及时将木制端头垫块剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）。

为满足塔内施工运输要求一榀人字柱空挡处待塔内施工结束后封口，施工缝间采用铁止水带相连。混凝土浇灌前施工缝表面必须洒水湿润，混凝土浇灌时必须连续进行、分层浇灌，每层厚度不超过600mm。

本工程人字柱采用单根立式预制吊装的施工方案。

拆模后及时将人字柱用塑料布包严，继续养护。当人字柱混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行吊运。

人字柱吊运以25t汽车为主，25t板车运输至堆放场堆放。

人字柱吊装采用25t汽车吊作为主吊机械，辅助吊车选用人字柱吊装就位后设专用钢支撑固定。

北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-构筑物工程(2021版).pdf放线：利用激光测距仪将人字柱、环梁底面水平投影线在水池底板上用墨线弹出。

环梁底部承重排架—环形脚手架搭设选用钢管Φ48×3.5，脚手管连接选用专用扣件，环形脚手架搭设的目的为风筒下环梁底模的支撑系统，同时考虑作为风筒前4板内模斜支撑着力点，脚手架搭设径向宽度为5.8m，围绕环梁底部环绕一周，搭设高度：外侧3排搭设高度,根据环梁设计高度而定，内侧3排搭设高度，步距为1.2m，径向间距0.8～1.3m，环向间距1.1～1.3m不等。在环形脚手架内侧搭设2个步道，以便施工人员上下，考虑到脚手架整体稳定，沿纵向设剪刀撑。

本次通风筒施工，选用附着式三角架。其主要原理是将施工三角架和模板用对销螺栓悬挂在已成型的混凝土筒壁上，以此做为操作平台，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等项施工。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替。在拆除最下层三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节三角架和模板的安装。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工（流程见下页附图）。

通风筒模板选用定型钢模板，模板Ⅰ型为1050×1300mm，Ⅱ型500×1300mm型，Ⅲ型为100×1300mm此四种单收分定型模板，内外三角架、模板通过在模板内预制混凝土套管中穿入的M16对销螺栓连接在一起。内外层模板间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的（因底部钢筋较密，混凝土套管安装较困难，在前几节个别部位采取对拉螺栓焊止水片控制壁厚）。

风筒牛腿节施工时，定型钢模板无法安装，内侧采用普通组合钢模板局部拼配木模施工。

考虑到第一节钢筋较多DB37／T 1811-2022标准下载，利用塔外25t汽车吊负责钢筋的垂直运输，并且要求均匀码放在操作平台上。