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SL581-2012 水工金属结构 T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级.pdf简介：

SL581-2012是中国水利水电行业关于水工金属结构T形接头角焊缝和组合焊缝的超声检测方法和质量分级的标准。这个标准主要用于指导和规范水工金属结构的焊接质量控制，确保其安全性和耐久性。

T形接头是指结构中两个或两个以上不同方向或角度的焊缝连接在一起形成的特殊接头，而角焊缝是指垂直于焊件表面的焊接。组合焊缝则是由两种或多种焊接方法（如角焊、对接焊、T形焊等）组合而成的焊缝。

超声检测（UT）是该标准推荐的主要无损检测方法，通过发射超声波并接收其反射回波，检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，从而判断焊缝的质量。

质量分级通常根据焊缝的缺陷情况和大小来划分，一般分为以下几个等级：

1. 一级：焊缝无缺陷或缺陷非常小，对结构性能影响极小。 2. 二级：焊缝有轻微缺陷，但满足设计和使用要求。 3. 三级：焊缝存在明显缺陷，可能需要返修或进一步评估其安全性。

SL581-2012标准详细规定了检测的操作方法、参数选择、缺陷评级和报告编写等要求，以确保水工金属结构焊缝的质量符合预定的标准。

SL581-2012 水工金属结构 T形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行 编写。 本标准共7章，主要内容为：常规焊缝检测和质量分级，主要采用了GB/T11345一89《钢焊缝 手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和JB/T4730.3一2005《承压设备无损检测第3部分：超声 波检测》。针对未焊透深度检测定量难题，进行了相关试验研究，在研究成果的基础上，总结出了基 本可靠的未焊透深度检测的方法和未焊透深度计算公式。本标准中的未焊透深度检测方法，也参考了 三峡工程建设标准TGPS.J69一2003《T形接头对接与角接组合焊缝未焊透深度超声波探伤导则》。 T形接头未焊透深度评定，对I形坡口角焊缝和大钝边组合焊缝，专门制定了评定条款；对T形接头 组合焊缝，规定按照水工金属结构产品制造、安装及验收规范和/或标书合同、图纸等有关要求进行 评定。 本标准为全文推荐。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部综合事业局。 本标准解释单位：水利部综合事业局。 本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：曹树林、韩志刚、李东风、高志萌、倪国胜、翟保民。 本标准审查会议技术负责人：何文垣、郭成彬。 本标准体例格式审查人：谢艳芳。

水工金属结构T形接头角焊缝和组合焊缝

本标准规定了水工金属结构产品的钢熔化焊T形接头角焊缝/对接和角接组合焊缝（以下简称组 合焊缝）采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 本标准适用于水利水电工程闸门、拦污栅、清污机、压力钢管、启闭机、吊杆、自动挂脱梁等水 工金属结构产品母材厚度为8～120mm铁素体钢熔化焊T形接头角焊缝/组合焊缝超声检测及其质量 评定。 水利水电工程中的其他产品或工件的钢熔化焊T形接头、十字接头角焊缝/组合焊缝的超声检 测，在役水工金属结构产品检验，可参照本标准执行。

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件GB∕T 37126-2018 结构装配用建筑密封胶试验方法，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T5616无损检测应用导则 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345一89钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果分级 GB/T14173一2008水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块 JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062 无损检测焊缝渗透检测 JB/T9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法

超声检测人员应按照GB/T9445标准的要求进行培训和资格鉴定与认证，取得1级（初级）、2 级（中级）或3级（高级）通用资格证书，并同时取得水利部门颁发的相应等级的资格证书；各级超 声检测人员应经其法人单位检测工作授权后方能代表其法人单位从事检测工作，并应按照GB/T 5616的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作。超声检测规程应由3级超声检测人 员编制和/或审核，超声检测作业指导书应由2级及2级以上的超声检测人员编制和/或审核，超声检 测规程和超声检测作业指导书应经企业技术负责人批准，质量评定和检测报告审核应由2级及2级以 上的超声检测人员担任。检测人员检测前应对T形接头的母材、坡口形式、组装间隙、焊接工艺等 情况进行了解

3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

SL581—2012

3.2.2超声波探伤仪、探头和系统性能应符合下列规定： 3.2.2.1超声波探伤仪。采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5～10MHz，仪 器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进 级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在士1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线 性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2探头应符合下列规定： 3.2.2.2.1晶片面积不宜大于500mm²，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能应符合下列规定： 3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度裕量应不小于10dB。 3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差在士10%以内。 3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度 不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试

3.3超声检测的一般方法

3.3.1.1水工金属结构产品在制造、安装中的检验，超声检测技术等级、检测时机、检测比例、验 收（合格）等级、扩检方法选择等，应按照相关法规、标准、合同、图样及有关技术文件规定执行。 3.3.1.2所确定的检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3焊缝的表面质量和焊脚尺寸应符合有关标准和合同要求。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅 和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确 性和完整性，否则应做适当的处理。

3.3.3探头的扫查速度

探头的扫查速度不应超过150mm/s，

探头的扫查速度不应超过150mm/s

扫查灵敏度通常不应低于评定线灵敏度

担查灵敏度通常不应低于评定线灵敏度

应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水。

）耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 补层 行GB/T11345—89附录E的规定。 ）衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误

补偿。补偿方法执行GB/T11345一89附录E的规定。 c）曲率补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实 验进行曲率补偿。

3. 4. 1一般要求

系统校准应在标准试块上进行。校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以 最大的反射信号。

3.4.3新购探头性能测定

新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、折射角β（K值）、主声 灵敏度余量和分辨率等主要参数进行测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行，并满足其

3.4.4检测前仪器和探头系统测定

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调 节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.4.2使用仪器一直探头系统时，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨率，调节或复核 扫描量程和扫查录敏度

3.4.4.1使用仪器一斜探头系统时，检测前应测定前沿距离、折射角β（K值）和主声束偏斜，调

3.4.5检测过程中仪器和探头系统复核

遇有下述情况应对系统进行复核： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮（数字仪器的技术参数值）发生改变时。 b）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时。 c）连续工作4h以上时。 d）工作结束时，

3.4.6检测结束前仪器和探头系统复核

3.4.6.1每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意点在扫描线上的偏移超过扫描线读数 的10%，则扫描量程应重新进行调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复验。 3.4.6.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核，一般对距离波幅曲线的校验点不应少于3点。 如曲线上任一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验；如果幅度上升 2dB，则应对所有记录信号进行重新评定

校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等） “关”的位置或处于最低水平上。

3.5.1.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，该材料用直探头检测时不得 有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷。 3.5.1.3标准试块尺寸精度应符合有关要求，并经计量部门检定合格。 3.5.1.4标准试块的其他制造要求应符合GB/T19799.1的规定

3. 5. 2对比试块

4.1超声检测技术等级划分

T形接头焊缝质量超声检测技术等级分为A、B、C三个检测技术级别。执行产品标准、合同或 图纸等要求的检测技术等级的原则是：对接焊缝质量检测，按照GB/T11345一89规定的A、B、C 三个检测技术等级执行；T形接头焊缝质量检测，按照本标准规定的A、B、C三个检测技术等级 执行。

4. 2不同检测技术等级的要求

表1各检测技术等级的要求

注1：翼板上的探头位置3包括直探头和斜探头扫查，其中的斜探头扫查只用直射法。 注2：对于十字接头焊缝，位置3不适用。

4.2.2表1中规定的探头在T形接头母材表面上的扫查位置见图1。图1中探头位置3包含直探头 查和斜探头扫查。用斜探头在翼板外侧进行探测时（探头位置4），宜使用K1.0探头；用斜探头在 腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表1进行选择

4.3检测技术等级选择

超声检测技术等级选择应符合产品制造、安装、在役检验等有关标准及合同和设计图

S531-1～5 湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004合订本）5T形接头焊缝的超声检测

5.1全焊透T形接头组合焊缝的超声检测

5.1.1超声检测和缺陷评定

DB41∕T 1607-2018 道路深层病害处治设计施工规范5.1.2盲区的补充检测

图1T形接头焊接质量检测示意图

当出现了焊缝表面、角焊缝、焊趾等超声波扫查不到或回波信号不能分辨的盲区，需要补 应使用磁粉检测或渗透检测方法进行检测，其检测技术和质量评定执行JB/T6061或 62。