资源下载简介

州医院施工组织设计简介：

州医院施工组织设计是建筑工程领域中的一项重要文件，它详细规划和指导了医院建筑项目的施工过程。以下是其简介：

1. 目的：施工组织设计的主要目的是为了保证医院建设项目按照预定的时间、质量、安全和成本目标顺利进行。它明确了施工流程、施工方法、资源配置、施工进度计划等，确保施工过程的高效和有序。

2. 内容：一般包括项目概述、施工组织设计依据、施工总平面布置、主要工程的施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工安全措施、质量保证措施、环境管理计划等。

3. 重要性：施工组织设计对于医院项目的施工效率、工程质量、安全性和成本控制具有关键影响。它可以帮助项目管理者预见并解决可能出现的问题，降低施工风险，保障项目顺利进行。

4. 制定过程：通常由项目负责人或项目经理组织，结合工程设计图纸、地质勘探报告、施工规范等资料，经过充分的调研、分析和计算后制定。

5. 更新与调整：在施工过程中，根据实际情况，如施工条件变化、技术更新、市场变化等，施工组织设计需要适时进行调整和优化。

总的来说，州医院施工组织设计是项目施工的灵魂，是确保施工顺利进行的重要工具。

州医院施工组织设计部分内容预览：

f)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

g)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

HJ 2054-2018 磷肥工业废水治理工程技术规范（2）受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

（8）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

闪光对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。

b) 钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定要求后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（2）电渣压力焊施焊接工艺程序

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触达到良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

c)　钢筋工程质量标准

①钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

主体工程施工顺序如下：

施工测量→柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇柱砼→梁钢筋绑扎→梁、板模板→现浇板工程

1）柱采用定型组合钢模，一般支模方法，为防止砼浇筑时涨模，外墙构造柱沿标高每隔1m以内在砖缝处设8#铁线，将两面模或与墙体拉紧，内墙构造柱在砌筑墙体砖时，预留穿墙眼采用钢管箍进行加固，做到钢管箍不得大于1m。模板贴墙边粘贴海绵条防止漏浆。

梁支模工艺流程：搭设架子→抄标高→铺梁底→绑钢筋→立侧模→加固找正→梁模验收梁的加固采用钢管支承体系。梁底小横杆间距不大于800mm。

板模使用竹胶板，龙骨采用木方，间距300，立放，用脚手架钢管做支撑，立杆间距不得大于1.0m，在距离地面150mm处设置一道扫地杆，距地面1500mm处设置一道水平接杆。

楼梯均为现浇砼板式楼梯，均与梁、板、柱、墙同时浇筑，楼梯平台梁采用钢管脚手架支模，模板采用竹胶板，脚步手架立放50×100mm木楞，间距300mm，方木上铺竹胶板作为楼梯底模。楼梯踏步用吊帮支模，踏步高度要均匀一致，要严格根据设计进行计算出踏步的断面尺寸。

根据工程特点及总工期要求，在现场设置一台350L自落式搅拌机。另外现场安装两台井架。

梁、现浇板、构造柱、圈梁、楼梯等现浇结构及预制空心板采用井架输砼浇筑及安装。

砼配合比必须由试验室试配，下达配合比单方可使用。在施工过程中，砂、石、水采用计量，以保证配合比的准确性。

a) 在浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对木模板浇水湿润。

c) 砼振捣全部采用机械捣固。采用插入式振捣棒捣固，其移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

d) 在浇筑砼时，施工现场有施工长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面的控制和监督。

4）砼浇筑与振捣的一般要求：

a)砼自由下落高度不得超过2m。

b)浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c)使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间距的接缝。

d)浇筑砼连续进行，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。间歇最长时间视凝结条件具体而定，如超过凝结时间，在合适位置留施工缝处理，施工缝的留设位置必须符合施工规范的规定。

e)浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修正完好。

梁板可同时浇筑，由一端开始，赶浆前移，根据梁高将梁先分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，紧密结合，分层下料，分层振捣，赶浆前移，振捣时不能触动钢筋及预埋件。梁板柱结点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。

g)GZ砼浇筑前，先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，用振动棒振捣时，先将振捣棒插入柱底振动，使振捣棒振动后再灌入砼，按厚度不超过50cm分层浇筑，分层捣振，边下料边振捣，连续作业至柱顶。振捣QL时，振动棒与砼面应成斜450角向前赶进。

h)楼梯砼浇筑：梯段砼浇筑自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位时与踏步一起浇筑，不断向上推进，施工缝宜留在梯板1/3 处。在砼浇筑完12 小时内应对砼表面用草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于7 天。

5）砼的养护与质量检查

a)对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天，含外加剂砼，养护不少于14天。

b)砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。

c)砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

（1）砖：全部采用文山产承重标准红砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润公路养护日常小修保养施工组织设计，含水率为10─15%。

（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力。

（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm 为宜，不宜小于8mm 或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位宁夏回族自治区地方标准建筑工程安全管理规程（DB64 680—2018）.pdf，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。