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风门岭施工组织设计简介：
对于"风门岭施工组织设计"，可能是在描述某个具体的工程项目，例如在山区或者地形复杂的风门岭进行的工程建设项目的施工组织设计。施工组织设计是工程项目实施的重要文件，它包括项目概述、施工部署、施工进度计划、资源配置、施工工艺流程、安全与质量管理、环境管理等内容。
在风门岭这样的地形条件下，施工组织设计可能会特别强调对地形地貌的适应性，如如何有效地进行土石方工程、如何保障施工人员和设备的安全、如何处理好与周围环境的关系等。可能还会涉及到特殊的施工方法，如山地施工机械的使用、临时道路的建设等。
然而，由于没有具体的项目信息，我无法提供详细的施工组织设计内容。如果你需要了解具体的风门岭施工组织设计，建议你查看该项目的详细规划或咨询相关负责人。
风门岭施工组织设计部分内容预览：
②、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
③、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
④、在堆土料场河砂资源储量勘探招标文件，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
⑤、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
⑥、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
施工顺序：基面清理、拍实→测量、拉线定位→分层铺筑砂砾料、拍实。
铺垫层料前，应将基面挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层第一层砂砾料填平。铺筑前做好场地排水，设好样桩。
砂砾石垫层宜事先充分洒水，使之易于按设计厚度施工。由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层向错位、缺断、混杂等现象。已铺筑垫层的部位，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行。
砂或砂石中不得含有草根等有机杂质；冬期施工时不得含有冰冻块；石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。选用质地坚硬的中砂或中粗。砂垫层铺平后，洒水湿润，并采用机具振实。振实后的密实度符合设计要求，其检验方法可采取环刀法测定其干密度值或采用小型锤击贯入度测定。当基土为非湿陷性的土层时,砂垫层施工随浇水随压夯实每层虚铺厚度不大于200 mm。选用级配良好的材料。砂石垫层摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。压实前洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时,均不小于三遍，并压夯至不松动为止。
采用滤水管排水，滤水管接确基面部分用反滤料覆盖。
按设计要求进行边坡修整及填筑处理，使其不出现±5cm隆起和凹陷。
在铺移草皮前，先将坡面洒水湿润，然后将备好的潮湿营养土薄施一层，再人工移植草皮，草皮铺设要均匀并拍实，对大于或等于1.5的边坡用竹钉钉稳定。竹钉长度不小于10cm，直径不小于7mm，将草皮锚入土中不小于6cm。
草皮护坡堤顶立竹木条围拦，警告标牌，防止人与畜牧损坏草皮。
水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。
2）、水泥砂浆抹面施工
水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。
（7）、浆砌砼预制构件
施工顺序：预制构件制作→砼预制构件运输→浆砌砼预制构件
水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥库中及罐中。
砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数为2.3～3.0。
石子：对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1％，石子级配符合设计要求，超径应小于5％，逊径应小于10％。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
水：清洗骨料以及拌和砼的用水为地下水，经检验符合规范标准。
模板：模板采用定型钢模板，采用人工支立模板。模板刷矿物油类涂料作保护，内模涂脱模剂。
砼预制块场地面平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作件砼浇筑和振捣引起的沉陷变形。
在砼预制场地内设置两台0.8m3拌和机，进行砼的拌制，砼运输采用翻斗车运输到浇筑点的铁板上，然后人工入仓，插入式振捣器与平板式振捣器组合拓捣密实。预制块砼在达到设计规定的移动强度后，砼预制块体采用人工机移位、堆放，移位堆放时应小心谨慎，以防撞破预制件。
堆放在平坦的空地上，堆放的高度不得超过规定，并采取措施使政预制构件固定，保证砼预构件滚动造成损害。
砼预制构件达到设计强度，同时安装工作面准备好了以后，即可进行预制构件的安放，构件的运输采用人工搬卸，5T自卸汽车运输。考虑安放预制构件时，干扰堤面的交通，以桁架提升安放为备用方案，因为利用桁架安放，可以减少堤面的施工干扰，有利于确保本工程的工期。
找平→定位放线→砌筑→勾缝
期筑前先在基础，沿坡脚走向，按坡脚坡度用砼找平砌筑面。然后放线定位，确定护坡坡度、坡脚坡顶高程、滤水器位置、分缝位置。
勾缝：原砂浆随砌随勾，先水平后竖直。灰缝应与砌块面平整密实，无丢缝、瞎缝，开裂或拈接不牢等现象，坡面不得渗水或开裂。
（8）、M7.5浆砌石
清理作业面→选料铺(座)浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→质量检查→养护。
清理作业面：砌筑前要先把基面的杂物、浮土清理干净，并会同监理人进行验收合格后方可进行铺浆砌筑。
选料：浆砌石墙宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或砼预制块作砌体镶面；石料坚实新鲜无风化剥落层或裂纹，石块应经过试验，石料容重大于25KN／m3，湿抗压强度大于100MPa。
铺浆、铺石、坚缝灌浆捣实：砌筑时用人工座浆法分层砌筑，每层厚30—40cm。在基础底面铺一层砂浆推平后再砌石且将大面向下，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石与石之间应留有一定的空隙(2—3cm)用水泥砂浆灌满，石块应错开安放，放好砂浆砌完石后再进行竖缝灌浆并用插刀捣实，使砂浆密实，砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。砌石体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。施工时随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约2cm深的空隙以备勾缝处理，水平缝宽不大于2—5cm，坚缝宽应不大于4cm。
砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。砌体必须按设计要求设置排水孔，做好排水孔处反滤层，保证排水畅通
砌筑层交差控制在１米左右，若超过１.5米，在接缝处做成１:１坡度阶梯接口，砌筑完后，强度未达到2.5kg/m2（约２天）不在上边行走，未过5天不能其上边填土。
砌体完成后洒水养护7天以上。
（9）、M7.5浆砌砖排水沟
基础开挖→砼沟底→M10浆砌砖→水泥砂浆抹面
基础开挖：人工开挖基础，清净基础表面杂草，浮土。
砼沟底：参照护坡基础砼施工工艺施工。
操作流程：施工放线、弹线淋水湿润砖砌砖
在已完成的砼沟底放样，用墨线弹出边线。
一次铺设砌筑砂浆长度不应超过750mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30度时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm~12mm，（有水平拉筋之灰缝应为半砖长度），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，局部可为100mm。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
水泥砂浆抹面：高压水冲洗干净基面，分层批浆，间隔时间符合要求，各层牢固密实，无空鼓，起泡及裂缝DB52／T 1594-2021 消防技术服务机构及从业人员积分评定规程.pdf，表面及时收浆压抹实。
水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，应进行复验合格后才能使用。水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥库中及罐中。
砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数为2.3～3.0。
石子：对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1％，石子级配符合设计要求，超径应小于5％，逊径应小于10％。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
水：清洗骨料以及拌和砼的用水为水库水，符合规范标准。
模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁、接缝严密（用海绵条）、不易漏浆，对有外观要求的部位模板内侧贴专用塑料板，侧模与底模相互交缝贴海绵条，确保接缝严密、不产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作强度试验并符合要求）、聚丙烯纤维及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、调正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作的安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尽寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理，变形的模板须校正后才能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整、按模板种类及尽寸堆好，以便重复使用。承重模板拆除时应根据的关规范要求进行。
钢筋制安：钢筋按图纸尽寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明，便于使用。由拖拉机运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内：钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸规定，作水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性JTT52 13-2021 贵州省高速公路养护工程安全作业指南 第6部分：交通工程及沿线设施.pdf，避免发生错动的变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。