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预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案简介：

预应力混凝土空心楼盖，又称预应力箱梁，是一种在混凝土结构中应用预应力技术的楼盖形式。这种施工方案主要用于大型公共建筑、体育馆、机场等大型建筑的楼面结构，其主要特点是承载能力强、自重轻、刚度好，能有效提高建筑的抗震性能。

施工流程大致如下：

1. 设计阶段：根据建筑物的结构需求，由专业设计人员计算预应力的大小和分布，确定箱体的尺寸和形状。

2. 预制阶段：在工厂内，按照设计图纸预制预应力混凝土箱体，使用高压泵将预应力钢筋张拉到设计要求的应力状态，然后浇筑混凝土，形成预应力箱体。

3. 运输阶段：预制好的箱体通过吊车运至施工现场，进行定位和校准。

4. 安装阶段：箱体安装在预先制作好的基础上，通过预留的孔洞将预应力钢筋与楼板结构连接，然后进行整体浇筑，形成完整的楼盖。

5. 后张拉和养护：在混凝土达到设计强度后，进行后张拉，调整预应力，然后进行养护，以保证结构的稳定性。

6. 质量检查：施工完成后，进行严格的质量检查，包括几何尺寸、预应力值、表面平整度等，确保安全使用。

此施工方案需要专业的技术和设备支持，以保证预应力的均匀分布和箱体的整体性，是现代建筑施工中的一种重要技术手段。

预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案部分内容预览：

内模进场时，应依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175:2004) ,将内模作为一个检验批，检查产品合格证，出厂检验报告，并进行抽样检验，内模的外观质量应全数目测检查。箱体应具有可靠的密封性 ,箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。对箱体尺寸的检查应随机抽取20件进行尺寸偏差检验 (箱体尺寸偏差见下表)，合格点率不应小于80%，且没有严重超差时，该检验批可判为合格。

底模安装→划线定位→板底钢筋绑扎→肋梁钢筋安装→预应力筋铺设→内模安装采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→张拉端防腐封锚→模板拆除

3.1主要分项工程技术措施

模板板底采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨现场配模，支撑体系为Φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆间距900㎜，水平拉杆间距1200㎜，由于板下最大净高为6.81 m，需对支撑进行稳定性计算：

3.1.2底模安装完后，按施工图所示在底模上弹线放样，准确标出肋梁、箱模的位置。肋梁位置应用油漆标示，拆除模板后混凝土就有了标记GA 304-2001 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈，便于设备安装及二次装修时在板上开洞或打膨胀螺栓时能避开预应力钢筋。

3.1.3预应力筋铺设完成后，在肋梁之间铺放GBF箱模，安放前须对箱模外观完好情况逐个进行检查。如箱模出现破损情况，采用如下补救措施：当破损孔洞直径不大于30mm时，可用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直径大于30mm时，先用轻物体（如聚苯板，编织袋等）填堵后再用宽胶带封堵；当破损过大无法封堵时，则必须更换箱模。

3.1.4箱模安装时，为保证箱模上下混凝土几何尺寸，在箱模下设两个φ10长500的马凳。箱模上设置一根φ10长500的抗浮钢筋。底模打眼穿12号钢丝，通过箱模筒孔，上与抗浮钢筋连接，下与底模下φ10长150钢筋连接。做法如下图：

3.2混凝土浇筑及养护

3.2.1原材料：混凝土施工中不得使用含氯化物的外加剂，锚固区后浇水泥浆不得含有氯化物，各种材料必须经过检验合格后，方可使用。

3.2.2预应力混凝土采用C40商品混凝土，混凝土浇筑过程中不得产生离析，严格控制坍落度，坍落度为180±20㎜

3.3.3因GBF箱模吸水率较强，浇筑混凝土前应将所有GBF箱模浇水湿润，以免GBF箱模大量吸水，降低混凝土的和易性和坍落度，而产生空板、麻面现象。

3.3.4整个楼盖应连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时，严禁踏压、碰撞无粘结预应力筋，钢筋支架及端部承压板，确保预应力筋及锚具位置准确。

3.3.5采用φ30mm振捣棒与平板振捣器结合振捣，振捣时不得将振捣器直接触压箱模，以免损坏箱模。对每条肋梁都振捣，不得遗漏匝道桥现浇箱梁施工方案，直到箱模底混凝土流满为止。承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，保证密实。振捣时，管理人员跟踪作业，做好保护工作。

箱体安装

现场安全标准化管理样本

楼梯楼梯口防护

钢管脚手架施工组织设计编制要点 基坑防护

会议室布置