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住宅小区灰土挤密桩地基处理施工方案简介：

灰土挤密桩地基处理施工方案是一种常见的地基加固技术，尤其适用于住宅小区这类建筑密集区域。以下是其基本施工流程简介：

1. 地基调查与分析：首先，对施工区域进行详细的地质调查，包括土壤类型、承载力、渗透性等，以了解地基的特性。

2. 场地平整：清除地面上的障碍物，进行必要的场地平整，确保施工面的平整度和稳定性。

3. 打设灰土挤密桩：灰土挤密桩是通过机械将灰土混合物打入地基，通过夯击或振动使土体密实，提高其承载力。桩径和桩长根据地基承载力需求和设计要求确定。

4. 挤密过程：通过控制挤密密度，确保灰土的密实度达到设计要求。这个过程通常需要持续一段时间，以保证桩体充分固化。

5. 质量检测：施工过程中和完成后，要对灰土挤密桩的承载力、密实度等进行检测，确保地基加固的质量。

6. 回填与压实：在桩体固化后，进行回填，并使用适当的压实设备进行压实，以保证整体地基的稳定性。

7. 验收与维护：施工结束后，进行验收，确保所有工作符合设计和规范要求。同时，定期进行地基维护，以防止因环境因素导致的沉降或破坏。

总之，灰土挤密桩地基处理施工方案是一种经济、有效且环保的地基加固方法，但具体施工方案还需要根据实际场地和工程条件进行调整。

住宅小区灰土挤密桩地基处理施工方案部分内容预览：

高层建筑地下室耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度。

L1灰土挤密桩数量：1207根；L2灰土挤密桩数量：1232+10根（含塔吊基础桩）；L3灰土挤密桩数量：1349根；L4灰土挤密桩数量：1714+15根（含塔吊基础桩）；M1灰土挤密桩数量：1620+24根（含塔吊基础桩）；M2灰土挤密桩数量：1428根；M3灰土挤密桩数量：1172+15根（含塔吊基础桩）；N1灰土挤密桩数量：1232根；N2灰土挤密桩数量：1232+15根（含塔吊基础桩）；N3灰土挤密桩数量：1172+15根（含塔吊基础桩）；

重庆市岩土工程勘察文件审查要点(2019年版)（重庆市住房和城乡建设委员会2019年4月）场地土质工程特性简述：

1、消除地基土的全部湿陷性。

2、提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。

本工程设计处理采用DDC工法（孔内强夯），机械钻孔，成孔直径400mm，成桩后桩径不小于550mm，桩底进入卵石层，桩中心距1000mm，排距866mm，按三角形布置。桩孔内用2：8灰土分层回填，分层夯实，桩体内的平均压实系数均不得小于0.97，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不得小于0.93，最小挤密系数不小于0.88，按击实试验确定的桩间土最大干密度不小于18KN/M3，地基处理后地基土压缩模量Es不小于15Mpa。

施工现场部分场地己实现了三通一平条件。

基础土方已挖至设计桩顶标高+1.00m。

1、机具设备简单，主要有钻孔机、打桩机、装载机等。

3、大部分填料的透水性良好，可加速地基固结，冲孔产生的振动效应，可增强地基抗液化能力。

4、加固速度快，节约投资。

用钻孔机钻直径400孔，多次循环进行，直至形成达到预定深度的桩孔。分层填料并夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基。提高地基承载力。 

灰土挤密桩：土料选用非湿陷性黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块（或购买生产厂家已熟化的石灰产品）。灰土配合比按设计要求，经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量，保证灰土施工含水量Wop±3％范围内。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。

2、施工工艺流程及技术要求

（1）、现场取样送建设单位指定的检验部门复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计或调整配合比。对含水量达不到设计要求的要洒水湿润。现场检验的方法是：手握成团，落地即散为宜。

（2）、进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。

（3）、施工前清除地表浮土。平整场地，清除障碍物。

（4）、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

（5）、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

本工程为整片基础，处理时宜由内向外，进行隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当局部处理时，宜从外向里间隔l一2孔跳打进行。

（1）、施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过5cm。

（2）、施工前应在现场进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度，夯击次数。

（3）、钻机就位，使钻杆对准桩位，调平机架，使钻杆保持垂直，用线锤吊线检查垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。

（4）、成孔工艺：施工前在桩架或钻杆上标出控制深度标记，以便施工中进行深度观测，并应控制拔杆速度，深度控制按设计要求到卵石层，详见地质勘察报告的卵石层标高（附后），成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。

（5）、填料的拌制与运输

灰土要求可采用现场拌合，各种用料计量准确，采用小型装载机以斗为单位（按体积比），配合比符合设计值2：8，灰土混合料外观颜色均一，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。

成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动提升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具锤重、落距，在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。

夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。

灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，填料时每0.1m3~0.13m3夯击八至十次，夯击时夯锤采用1.5T重锤，落距7000—2000mm，每分钟夯击4—6次（落距和夯击次数以现场孔内取样达到设计密实系数0.97为准）。填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

（1）、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

（2）、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

（3）、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。

（4）、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。

（5）、灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

（6）、测量器具中的经纬仪、水平仪、钢尺，天平仪等在施工前应进行报验，合格后方可使用。

拟投入本工程的主要施工机具（以一幢住宅楼为单位）

六、灰土挤密桩施工人员组成

项目经理；周万军 计划统计：杨平 质检员：尹湘君

材料员：卢丽 安全员：李红勋 试验员：张建财

施工员：王克雄 测量员：康道林

2、施工作业人力组织（以下人员暂定，按土方开挖进度及时调整）

按每日每机1个台班（12小时）计进行人员组织，计15人。

每个机组（每组每班含机长1台，桩机操作机手1人，重锤工6人，记录员1人，拌料1人，机修1人，电工1人，机动3人）。

1、灰土挤密桩的防冻措施采用土壤覆盖法和翻松耙平法，在桩顶标高上留1m土壤，桩基施工完后，用挖掘机翻松土壤500mm厚，经翻松的土壤中，有许多充满空气的空隙，降低土的导热性能，可起到保温作用。待来年开冻后开挖此土壤1.4m后作灰土褥垫层300厚。（详见灰土褥垫层作法）

2、遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料和灰土受雨水淋湿。

3、下雨天、大风天禁止施工。

4、当天完成的桩孔必须及时回填夯实。

5、设置数台工程抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水。

6、下雨天严禁使用测量机具，对需防雨机具必须盖严，严禁雨水渗入。

7、电气设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器。

1、严格遵照施工安全规程施工。

2、现场施工人员配戴安全帽。

3、施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示。

4、成孔后，钻机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔。

5、成桩夯实时其震动较大，注意观察坡度较陡支护的位移，开裂现象，出现有塌方、滑坡趋势现象时及时回避并通知有关人员处理。

6、工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责。

7、非施工人员严禁进入施工现场。

8、施工中现场作业人员严禁酒后作业。

9、对油料停放场于要严禁烟火，由专人管理万科铝合金门窗工程质控图册2020年.pdf，配备必须的灭火设施。

10、安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行书面安全交底和安全教育，加强安全意识。

素土→检验熟石灰及土料质量→机械拌合并摊铺灰土→碾压及夯实→找平验收

1、素土进行过筛碾压进行2:8灰土回填

2、对石灰及上料进行技术鉴定，石灰过筛，粒径不得大于5mm，土料宜采用基坑中挖出的土，粒径不得大于15mm。并将石灰土料拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、铺筑灰土的厚度为30cm。

4、灰土垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同按筏板底标高，接槎处应注意压(夯)实，施工时应按先深后浅的顺序进行。

5、灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

6、碾压夯实的遍数，由现场实验确定，。压路机往复碾压一般不少于4遍DB37T 4411.1-2021 自然资源综合监管指标体系　第1部分：土地资源.pdf，灰土分段施工时，避免在柱基下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不小于50cm。基坑边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，一般不少于3遍。