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富阳自来水总厂江南水厂工程一期施工组织设计简介：
富阳自来水总厂江南水厂工程一期施工组织设计部分内容预览：
③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。
④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。
⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩《机电2019》二建考试题真题及答案解析《机电2019》.pdf，钢筋不位移。
⑴钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术指标见下表
⑴焊工必须持有有效的考试合格证。
⑵对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。
⑶电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
⑷作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑸熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
※ Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪兴焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。
⑵钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
⑶钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑷焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑸接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。
⑹焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
⑵钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
⑴接头部位不得有横向裂纹。
⑵与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
⑴接头处的弯折角不大于4°。
⑵接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2、钢筋机械性能复试报告；
3、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。
4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
混凝土的施工工艺流程见图
本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。
由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。
合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。
验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。
⑴水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
⑵严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
⑶外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。
混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：
⑴硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；
⑵混凝土拌合物的和易性；
⑶确保浇筑混凝土的坍落度；
⑷在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。
对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
在本工程大体量混凝土浇筑时，采用混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用塔吊吊送浇筑。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
⑴C30及以下的混凝土，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min；
⑵C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60min。
⑶加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。
试件组数的留置度假公寓施工图，每工作班不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；
2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型西南18J514 隔断.pdf，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。