旋挖钻灌注桩施工方案

旋挖钻灌注桩施工方案
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资源类别:施工组织设计
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旋挖钻灌注桩施工方案简介:

旋挖钻灌注桩施工方案是一种现代化的桩基础施工技术,主要应用于建筑工程中,如桥梁、住宅、商业楼等的桩基施工。以下是其基本施工步骤和简介:

1. 场地准备:首先,对施工场地进行清理,确保地基稳定,无杂物。设置施工区域,设置安全警示标志。

2. 设备进场:旋挖钻机是主要施工设备,它集钻孔、搅拌、灌注等多种功能于一体。设备进场后进行检查和调试,确保正常工作。

3. 钻孔:旋挖钻机开始在设计好的桩位进行钻孔,钻孔过程中根据地质情况调整钻进速度和旋转角度,以保证钻孔质量。

4. 清孔:钻孔完成后,通过泵送清水清洗孔内泥土和碎石,保证灌注混凝土的顺利进行。

5. 混凝土灌注:清孔完成后,开始灌注混凝土,通过吊斗将混凝土送入钻孔,同时通过搅拌器在孔内搅拌,确保混凝土均匀。

6. 养护:混凝土灌注完成后,进行养护,通常采用覆盖物保温保湿,保证混凝土凝固质量。

7. 质量检测:在养护期满后,进行桩身质量和承载力的检测,确保满足设计要求。

8. 施工结束:所有检测合格后,旋挖钻灌注桩施工结束,进入下一部分工程的施工。

该施工方案具有施工速度快、质量可靠、环境污染小等优点,是现代建筑施工中常见且高效的桩基础施工技术。

旋挖钻灌注桩施工方案部分内容预览:

测量放线及定桩位→配置泥浆→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线 钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→ 吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收

3.2、测量放线及定位桩

依据设计图纸,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心《滤波器和并联电容器在受谐波影响的工业交流电网中的应用 GB/T 26870-2011》,以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层,地面水位较高的特点,调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。

制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水:膨润土:粘土:NaOH=1000:100:60:1.5.泥浆可循环使用,必要时作净化处理。

膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制,机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚,各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。

3.4、泥浆循环系统的布置

施工现场1个墩设一个泥浆池,容积不小于150 m3确保制备泥浆满足钻孔需要。泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。

3.5、机械就位、护筒埋设

施工场地平整夯实,保证旋挖钻机底座场地应平整,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

护筒埋设:护筒由厚度6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200mm,护筒长度4.0m。护筒埋设至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。

旋挖钻机在埋设护筒时,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

3.7、孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地,旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。

成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,合格后方可清孔。

检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不小于1%,沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm。

3.9、钢筋笼加工及下放

钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处,利用25T汽车吊下放钢筋笼。

(1)钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,允许偏差为:

主筋间距±10mm ,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5% , 骨架保护层厚度±20mm ,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

(3)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。

(4)桩基钢筋笼制作,主筋采用直螺纹连接,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%,相邻接头错开≥35d。直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表

(5)钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放)。如果仍无效果,则应起笼扫孔后重新下放。

(6)钢筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋,等距离焊接在钢筋笼主筋上,其沿桩长每2.0m设一道,每道沿圆周对称地设置4根。

(7)超声波检测管安装

根据设计要求,每根桩内埋设三根,具体施工措施如下:

①声测管与钢筋笼一起预制,分段吊装,现场焊接;

②焊接采取满焊,防止水泥浆流入管内堵塞管道;

③声测管底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵;

④注意保持声测管间的平行和距离关系。

(1)导管采用直径280mm,壁厚3mm,导管的分节长度视工艺要求确定,接头采用双螺纹丝扣快速接头。

(2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度,底节导管一般为4~6m长,标准节一般为2~3m,上部可放置2~3根1.0m的短节,用于调节导管的总长度。

(3)导管对接过程中要加密封圈,防止漏水,并上紧丝扣;导管安放时应保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞,未加隔水塞不得灌注。

(4)导管提升时应防挂住钢筋笼,所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

(5)导管使用前应试拼、试压,试水压力为0.6~1.0MPa。

清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求,采用正循环排渣法清孔。桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆,直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4%为止。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则安装好导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。

(1)做好清孔工作,在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土,并一次性灌注完毕。

(2)开始浇砼时,为保证隔水栓能顺利排出,导管底部距孔底距离宜为300~500mm。

(3)有足够的混凝土储备量,初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要,首批混凝土的数量为:

V≥πd2h1/4+πD2Hc/4

式中:V——首批混凝土所需数量,m3;

h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度,即h1≥Hwγw/rc;

Hc——灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度,Hc=h2+h3,m;。其中h2为导管初次埋置深度,h2≥1.0m;h3为导管底端至钻孔底间隙,约0.4m,则Hc=1.4m。

Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度,m;

d——导管内径(取0.28m);

rc——混凝土拌和物的容重(取24KN/m3);

γw——泥浆的容重(取11KN/m3)。

南滩桥陆上桩基试桩桩径1500mm,经计算,V≥3.98m3,故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。当下伏基岩遭遇溶洞时,应根据实际情况适当调整首批混凝土灌注量。

(4)水下砼必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;塌落度宜为180~220mm,每车混凝土检查。

(5)导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差,填写水下混凝土灌注记录。

(6)水下砼浇筑应连续施工,混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间,对浇注过程中一切故障均应记录备案。

(7)混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数,每段混凝土充盈系数不得小于1.0。

(8)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,按设计要求桩顶处标高要高出设计标高1m。

检测工作主要由业主指定的检测单位承担,作业队伍承担配合工作。均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声测管,声测管采用Φ57×3mm无缝钢管制作,焊接在加强筋上。声测管在钢筋笼下放到位后用5mm钢板封堵管口。砼强度达到设计钻孔桩计要求时,声测管中注入清水,采用超声波测试仪,检测桩体砼的内在质量。

四、钻进时出现问题的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下:

(1)直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。

(2)钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。

(1)由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。

(2)钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修。

(3)泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。

(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度。

(5)钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。

(6)根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。

(7)其他施工工艺事项,应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

(1)桩孔及泥浆池临边防护

桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆T/CSCS 017-2021标准下载,并涂上醒目的警戒标志;

(2)进入现场必须正确佩戴安全帽。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—05)的规定。

(4)现场电源应采取保护措施,以免造成现场施工不便,并且现场电源应有应急措施。

①各种机械要定机定人维修保养,保证机械运行正常。

②施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

(6)起重机械在吊运时要做好指挥及防护工作。

班组每天进行班前活动,落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查《体育建筑设计规范 JGJ31-2003》,做到当时检查当日记录。

(2)施工现场内各单位各种材料、设备等摆放整齐。

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